PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺一、配方及其原材料说明 ，下面青岛赛诺聚乙烯蜡生产厂家为您具体阐述。

原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。

1．不添加木粉配方

PVC树脂粉                     75

碳    酸    钙                      25

CPE(135A)                      3

发泡调节剂(HF-100)       6

AC发泡剂                       0.35

稳定剂                              3.5

硬脂酸                              0.6

PE蜡                                 0.5

白色发泡剂                     0.4

环氧大豆油                      3

发泡破碎料                   10-30

2．添加木粉配方

PVC树脂粉                             75

碳酸钙                                    11.5

木粉                                        11.5

CPE(135A )                             3

发泡调节剂（HF-100/200）  6

AC发泡剂                                0.35

稳定剂                                     3.5

硬脂酸                                      0.6

PE蜡                                         0.5

白色发泡剂                               0.4

3316                                          0.1

环氧大豆油                               4

含木粉的发泡破碎料             10-30

3．高钙木粉配方

PVC树脂粉                             50

碳酸钙                                      75

木粉                                           5

CPE(135A )                             3

发泡调节剂（HF-100/200）  6

AC发泡剂                                0.6

稳定剂                                      3.5

硬脂酸                                      0.5

PE蜡                                         0.4

白色发泡剂                              0.5

环氧大豆油                               4

含木粉的发泡破碎料             30-50

颜料                                          适量

说明：

（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。上海氯碱的WS-700，齐鲁石化的S-700为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。

（2）碳酸钙最好用轻质碳酸钙（细度800目以上）或者纳米碳酸钙。

（3）黄白发泡剂要用纯料，配合使用，以使吸放热平衡。要特别注意防潮。

（4）发泡调节剂推荐“山东宏福化学有限公司”的产品HF-100或200等。

（5）CPE为抗冲击改性剂，合适型号为135A。

（6）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于塑化。            

二、生产工艺

1．  捏合工艺

使用高低混，高混温度110度，钙含量高可混到120-125度

冷混温度50度以下

捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用，能更好的排除内应力对制品品质的影响。

2．  门框挤出工艺

                 温度

挤出机    一段170-180度  二段175-185度  三段180-185度  四段170-178度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主机转速  16-22转，最佳20转

加料转速  12-18转，最佳13转

3．  方条挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段168-172度  四段170-185度

合流芯    165度左右

模  具     180-185度

主机转速  16-22转，最佳20转

加料转速  12-18转，最佳13转

4．  压边挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度  二段160-165度  三段165-170度  四段170-175度

合流芯    165度左右

模  具    175-185度

主机转速  16-22转，最佳20转

加料转速  12-18转，最佳15转

其他制品可根据实际断面型材结构及面积来定生产工艺温度

说明：

（1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。

（2）开机时物料最容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速5转，加料3转），待物料从模头挤出后再慢慢提速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。

（3）开机过程不要大幅度调节机器温度，以免造成料流波动，影响正常生产。

（4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度和导致糊料，因此添加木粉的配方，温度、主机/加料转速均应该适当降低。

三、其他注意事项

1．    有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正，务必严格遵循，更改可以与公众平台“PVC技术及人才交流”客服联系，给您最佳的调整方案。

2．   工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范围变动。

3．   每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。

4  .    为保证制品硬度和质量，冷却水温尽量控制在15℃左右。 

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