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聚乙烯蜡小编带你解决塑料制品 “料花”“银纹” 缺陷产生的原因及解决方法

文章出处:网责任编辑:青岛赛诺作者:青岛赛诺人气:-发表时间:2019-06-25 08:42:00【

 银纹也叫料花,是注塑制品中常见的一种现象。表现得像分层的塑胶屑要剥离样。主要是由于塑料中的空气或湿气挥发,或者有其他种类的塑料混入分解而烧焦,在制品表面形成的喷溅状的斑痕,通常它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。塑料一般在储存时会吸收空气中的水分,在注塑加工前如果没能充分的干燥处理,这些残留的水分就会在注射过程中转变为水蒸气,从而在制品表面产生喷溅斑痕。注塑原料在熔胶塑化阶段,熔体内会包裹一定量的空气,如果这部分空气在注射时无法顺利排出,也会在制品表面产生银纹。另外,裂解或烧焦的塑料会在制品表面产生银纹。

 

聚乙烯蜡

图1

银纹主要由以下原因产生:

①.原料储存不当,可能混入水分或其他塑料。

②.加工前没有对原料进行充分的干燥。比如说注塑ABS料制品前一般用热风式干燥料斗用80℃的温度烘料约2小时左右可排除原料内的湿气。

聚乙烯蜡

料斗式热风干燥机图2

③.机器的塑化能力不足。

④.模具表面有水分,物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发,与熔融的塑料融合即形成银纹。

⑤.模具排气不良。

⑥.模具冷料井过小,注射时已冷却的原料被带入型腔,一部分会迅速冷却固化成薄层,由于生产初期模具温度较低,常会出现此问题。

⑦.浇口与流道过小或射嘴内有异物阻塞,由于充填速度过快,瞬间产生的摩擦热会使塑料的温度急剧上升而分解。

⑧.螺杆头破裂或料管内有异物造成塑料分解。

⑨料管温度设定过高或温控系统异常使塑料分解。

⑩.注射速度过快,压力过高。

(11).注射压力低或保压不足,制品没有压实而在表层形成银纹。

(12).螺杆转速过快,塑化时剪切速墜过大。

(13).物料在料筒内停留时间过长,造成过热分解。

(14).模具温度太低,先期注射入型腔的塑料表层凝固成层,后进的熔料与之挤压形成银纹。

(15).背压不足、螺杆回退速度过快或倒索距离太长,导致空气随物料一起进入料筒。

聚乙烯蜡

图3

图3是笔者曾经调试过的一款产品,它与图1是同一套模具产出,一出四件,ABS料。当时这一出四件的塑件中其它三件都是良品,唯有图4这个塑件每一模都在这个角的位置有这脱皮式的银纹现象。有点像不相熔的两种塑料混熔一起的样。现场考虑不应该是ABS料内混有杂料,如果是混入杂料,那其它三个塑件为何没有?因其总是固定出现在那个位置,以为是模具排气不良,试着改善排气,但没效果。改变射胶速度也没用。后把背压从3Kg/立方厘米提高到10Kg/立方厘米,银纹现象立马改善。

 

 

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