聚乙烯蜡生产厂家分享：注塑产品表面异色、发亮发黄怎么办？
我们在销售聚乙烯蜡的过程中，经常遇到客户产品加工问题，一般从理论阐述的比较多，主要是利用聚乙烯蜡解决润滑及分散作用，相对较少地讲实际成型现场的解决思路。最近刚刚碰到一个产品，解决过程相对比较典型，值得拿出来一谈，尤其对学成型技术2-3年的人有借鉴意义。
下面这个产品，母模是镜面加特殊咬花，四周保持镜面，三板模针点进胶。产品在圆圈处有异色，发亮发黄，严重的时候浇口四周的特殊咬花面上都有，速度放慢了会好一些，再慢就冲不动了！
问题在于，前几次试模生产，都是可以轻松调好的（速度放慢立马就OK），这次就死活不信了，模具也没有修改，机台都是清一色的日本东洋电动机。现场的技术员、领班从下午3点调到晚上10点都还没弄出来，准备投降....
由于第二天交货会有问题，我就去现场看了下。确实，拿上次的条件死活调不好了，原料也确认没有问题，模温75度也可以，料温245度也是没有问题，一时半会也查看不出来问题点。
我们就先让现场技术员把炮台后退清清料再打，过了5分钟，打出第一模，非常漂亮；然后就越来越差，到第四模又恢复原状了。让他把炮台再退回去清料，这次我观察了下，发现射嘴的加热圈是崭新的，就咨询了下，原来射嘴堵塞换了个新射嘴，加热圈不匹配也顺带换了。突然心里就开始怀疑加热不充分了。然后把料温加高至260度继续打，发现外观好了一些。此时又发现问题，这么高的温度居然冷料头没有拉丝，而且料头末端的形状也不是常规的。这才肯定了问题所在，应该是射嘴处温度过低了冷料剪切导致。于是，将射嘴温度提高至275度（也没有拉丝哦），连续打了10模左右，产品完全OK。
我们把过程阐述的有点繁琐，目的就是了解从NG到OK的全过程，同时通过观察找出差异的问题点。虽然暂时解决了此问题，心里还是要明白，根本原因在于射嘴和加热器这里，毕竟ABS料温设定275度并非好事。
由此案例，作为现场的技术人员应该汲取到一些经验教训。在产品正常生产中突然不好了，也要多去观察下周边设备是否有问题，找出根本原因，才能有效的下长久对策或者临时对策。
