聚乙烯蜡生产厂家分享:塑料配色着色,您知道多少?
目前大多企业在配色的过程中,都用聚乙烯蜡作为其必不可少的添加助剂,但在实际应用中,难免会出现分散不好等诸多始料未及的问题。配色着色到底有哪些影响因素呢?青岛赛诺化工为您梳理一下,看看添加哪些助剂能解决您的问题?
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
1、色粉直接加入树脂法:
色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。
2、色粉混合树脂挤出法:
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果最好,能够使颜料充分分散在树脂当中,颜色准确,品质干净,易加工。
3、色母粒法:
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
青岛赛诺化工为色母加工企业准备的润滑分散体系,对颜料(尤其是炭黑)、填料(包括纳米级TiO2)、阻燃剂、珠光粉等具有独特的分散性,与各种树脂有良好的相容性,并能提高树脂的熔体流动速率(MFR)。集润湿、分散、偶联、光亮为一体,一站式解决您的采购需求。