PVC低发泡原料的混合技术及加料顺序的正确性可保证产品的质量，在混料过程中，大部分的行业人员或许都做错了

一、混料原理

PVC低发泡干混料的制备，是在标准的加热、冷却混合机组（该机组是把高速混合机与冷却混合机组合成一体）上进行。

高速混合机的混料原理：

物料在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿容器壁急剧散开，并从容器中心部位落下，形成漩涡状运动，以达到迅速混合均匀的效果。在高速搅拌时，物料得到混合的同时，会产生物料间的摩擦，即同时有摩擦热的产生，物料与搅拌桨叶和容器壁间也有摩擦，也产生摩擦热，以及在容器外部加热源的共同作用下，促使各种助剂很快的渗入到PVC树脂中去，并形成半凝胶化的干混料。

冷却混合机的原理：

通过容器内外套通入冷却水，在桨叶的低速搅拌下，使110-120℃左右的干混料迅速冷却到45℃以下，防止热料结团、分解、发泡，混合机中卸出的混合好的干混料，应进行过筛，以除去结块料和熔粒，以备下一步挤出造粒，或直接挤出低发泡制品。

二、加料顺序

在PVC低发泡配方混料中，组份很多，加料时各种助剂如稳定剂、改性剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、颜料、填料等要按顺序加入，这一点很关键，加料顺序不对会严重影响正常生产和产品质量。在混料过程中，大部分的行业人员或许都做错了,聚乙烯蜡厂家为您了解到正确的加料顺序：

（1）在低转速下，将PVC树脂加到高速混合室中；

（2）在60℃高转速下，将稳定剂及金属皂类加到PVC树脂中；

（3）在75℃高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、以及发泡剂加到料中；

（4）在90℃左右，在高速搅拌下加入发泡调节剂，外润滑剂；

（5）在100℃左右高转速下加入填料；

（6）在110℃～120℃左右，于低转速下排除物料，送入启动着的冷却混合机中；

（7）在冷混机中，混合料冷却到45℃以下排出；

（8）过筛包装（或送入贮存罐）。PVC干混料，混好后应放置48小时以上，再送造粒工序或直接送去挤出成型加工工序。

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