【聚乙烯蜡】板材截面发生泡孔原因及处理措施（二）

(6)适当调整牵引速度，以利解决因牵引速度过快或过慢，减少熔体承受的挤压应力或拉伸应力，消除破泡。
(7)适当减少第一块定型板与第二块之间的间隙，降低未完全冷却、强度尚未形成前的熔体压力。
(8)适当减少成分复杂的再生料剂量，以利物料组分均化。
(9)生产使用的碳酸钙是否活化，一定要在生产前经检验论证。适当减少碳酸钙含量，以利提高熔体强度。
(10)适当调整内滑剂或稳定剂，以利提高物料分散性和稳定性。
发泡板材截面时而出现泡孔与白带、暗带、亮带等缺陷是同一原因的不同表现形式，均和口模唇出料速度不均相关，只不过轻重程度有所不同而已。开机初期，口模唇出料不均表现形式很可能是板面易出现横向长短条纹、竖向条纹、大小波浪纹等；如果处理不当，就会出现局部泡孔与白带，甚至逐渐演变为厚度不均、板面扭曲变形等。当发泡板面局部时而出现泡孔时，切勿盲目采取添加加工调节剂来处理泡孔，这样做虽然泡孔消除了，但出现白带或板材薄厚不均、密度增加概率会更加频繁。
应该指出：产生出料不均的原因起主导作用，影响因素起辅助作用。不消除其原因，解决泡孔及相关问题，收效甚微；理顺了主导问题，再处理影响因素，则会产生更好效果。因此处理问题首先应从根本原因着手。

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