调配颜色意味着要颜色甲等于颜色乙。如何将着色剂的各个变量(如颜料、分散度、用量及比例等)调节到能再现这种视觉特性?首先一个好的调色人员必须有良好的视觉，并经长期实践和良好训练，其次配色人员应根据颜色甲筛选出适合颜色乙用的着色剂和着色剂适当的用量比例。这一方面粉末涂料的调色更难一些，因为粉末涂料必须通过制粉(由于树脂、添加剂及颜填料的性质不同，需通过与之相适应的混合、熔融挤出、粉碎等工序，从原来的无规状态转变成另一种均匀分布状态)、喷板、烘烤固化后才能看到色板的颜色效果，且在配制过程中受到的可变因素较多。例如我们在选择粉末涂料用的有机颜料时，需考虑其颜料的耐热性、耐起霜性、沉析贴层性以及颜色稳定性等性能。有机颜料的耐热性主要受被着色介质的影响，耐热性不良会导致色调和色强度的变化，这种色相的变化是由于颜料与固化剂之间的反应引起的。含有氨基或酰胺基化合物的环氧树脂固化促进剂，特别容易发生这类反应。目前，人们还不能根据颜料的化学结构来预测某种颜料在粉末涂料中的适用性。起霜现象通常在涂料烘烤后呈现。有机颜料起霜时，在涂层表面形成一层彩色的沉积层，沉积层能被擦去。产生起霜的原因是在较高温度下，溶解在基料中的某些有机颜料重新结晶。沉析贴层与起霜很相似，其形成与基料/固化剂体系有关，是固化交联后粉末涂层表面形成的一层可除去的彩色沉积物，与起霜的区别是，沉析贴层一经擦去后，不会再出现。因此，严格地考查可用着色剂的颜色、着色力、成本、分散性【聚乙烯蜡】、加工稳定性等方面的问题以后，才能决定能基本满足配色的要求，同时还要考虑如下一些问题:

一，粉末涂料待配颜色的种类，是高光、半光、无光或美术型涂层?是否有金属颜料的特点?是透明还是半透明?

二，如何使配色准确?在放大生产中怎样使小试配色与生产配色一致?即怎样解决色彩漂移问题。

适当地选择着色剂固然重要，但这并不等于能获得关于着色剂正确用量的信息。着色剂用量的确定，目前绝大多数厂家是根据配色人员的实践经验及常用各色粉末涂料中树脂与颜料的比例用尝试的办法决定的。这种尝试的过程有人用植物油调色的方法，有人用加热熔融粉末涂料的方法试验，由于存在与实际生产过程中颜料分散及润湿过程条件的差别，这种尝试的准确性不高，特别是当含有酞菁系有机颜料时，常表现出分散不均，显色不够。然而不管怎样，配色技术人员首先应根据销售部门提供的色板，就两个问题会同销售部门与客户达成一致意见:

一，色板是否可以在任意光源下观察?

二，甲和乙颜色之间的差异为多少客户能接受，换言之即公差将是多大?解决了这些问题不仅可节省配色人员的时间，而且可避免所配制的颜色在符合客户要求方面与销售部门或用户发生纠纷。配色人员在配色之前，必须对他所选用的着色剂有比较清晰的认识，这包括拟使用的各着色剂的使用量及对色板的颜色会出现什么情况有一个正确的估计。往往是这样的一种情况：色调的精细微调较颜色开始时的近似配色更加复杂。

青岛赛诺专注聚乙烯蜡

等助剂的研发、生产、应用工作，为您提供抗析出、高润滑、超分散的产品体系。公司拥有成熟的技术研发团队，拥有先进的实验室对外开放，为有需求的客户提供配方优化、降本增效等技术支持，同时为顺应环保要求，我们还为企业提供助剂一包化、助剂无尘化服务。

地  址：青岛市李沧区书院路苏宁电器广场B座2702室 

编辑：青岛赛诺 转载请注明出处：www.qdsainuo.com