将ABS树脂，阻燃剂等按表1比例加入高速混合机中先进行预混，然后将预混物投入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的料筒温度分9段控制，温度控制在160～190℃，主机转速800 r／min，喂料转速320 r／min。挤出造粒制备出ABS阻燃粒料。将该粒料在80℃下干燥3h，由精密注塑机(注射温度为80～200℃）注塑成标准测试试样。

加工助剂是聚合物成型加工时为改善其性能必须添加的一些化合物，采用的加工助剂主要有主抗氧剂1010为0.1份，辅助抗氧剂168为0.2份，抗滴落剂为0.2份和硬脂酸锌为0.3份，总共0.8份。

采用界面相容性较好，不同化学结构的增韧剂以提高阻燃ABS的断裂伸长率。选择的增韧剂为核壳结构的高胶粉ABS HR181，线性结构的SBS LG501S，核壳结构的MBS M–521，线性的苯乙烯–乙烯／丁烯–苯乙烯共聚物SEBS 6151，具体配方及组成见表1中的1#～5#样品。研究了1#～5#样品的力学性能。

从研究结果看出，4种增韧剂对材料的缺口冲击强度和断裂伸长率均有不同程度的提高，高胶粉对于冲击性能的提高最为明显，SBS对于阻燃ABS断裂伸长率的提高最为明显，提高幅度达到129%，但是对于材料的熔接痕拉伸强度产生负面影响最大，主要可能与界面相容性有关，添加量要适宜，否则会造成产品缺陷。