（聚乙烯蜡）改善PVC树脂流动性的措施

PVC树脂时塑料加工企业的主要原材料之一，其流动性对下游加工企业的影响甚大。今年来，随着PVC树脂下游行业的不断发展，管材、型材加工企业对表观密度适中、流动性好的树脂需求旺盛。

树脂流动性差的不利影响

1.不易输送，易堵料、跑料

  PVC粉料在干燥流化床内烘干后，经风送系统和旋风分离器进入旋振筛进行粗细料分离。由于筛孔较细，当粉料产生静电时，旋振筛极易发生堵料，严重时会因为跑料导致需临时停车处理，给生产的平稳运行和产能提升带来较大影响。

2.影响包装速度和精准度

  树脂静电大时，容易发生抱团，导致包装下料口下料不畅，静电严重时甚至会导致不下料。

3.影响下游客户加工性能

  目前PVC下游型材、管材生产企业多采用挤出成型机进行连续生产，如果PVC粉料流动性差，加工时挤出机料斗中容易发生树脂“架桥”，造成喂料不足，在管件内壁上产生沙跟气泡，甚至导致产品断筋，严重影响产品质量，生产的连续性也得不到有效保障。

树脂流动性差的原因分析

1.树脂颗粒形态对流动性的影响

  表观密度：表观密度反应了单位体积PVC树脂质量，其对挤出机的挤出速度又较大影响。树脂粒径越小，其表面密度越高，月容易产生静电，其流动性越差，反之，则流动性越好。

  粒度分布：树脂平均粒径越小，颗粒形态越不规整，其干流性越差，树脂粒度分布越集中，平均粒径越大，其干流性越好，在干燥床流化过程及风送系统中极易产生静电。

2.静电对流动性的影响

  PVC树脂在干燥流化床内一直处于硫化沸腾状态，树脂颗粒自爱热空气的吹动下不断发生摩擦，树脂在干燥床内停留时间越长，产生的静电越大，其流动性越差。

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