很多企业还是热衷于对现有生产线进行自动化智能化改造，实现脏、累、险等局部工序以机代人。据聚乙烯蜡厂家了解到，业内人士形成共识，鞋大底打磨和刷油浆工序，由于粉尘飞扬、气味重和工作环境脏的原因，胶鞋行业应首先列入比较迫切和容易实现的工作计划中。

胶鞋行业首列自动化、智能化改造计划中

　　“胶鞋企业要生存，必须搞自动化智能化生产，在这方面胶鞋行业已经滞后于轮胎，甚至是皮鞋行业，成为橡胶行业最后一个没有被自动化橡胶机械企业考虑的版块。”际华三五三九制鞋有限责任公司技术开发部部长毛小红对媒体说。

　　据了解，胶鞋行业的发展大多还是以人海战术的方式进行，虽然仍可取得一定的成绩，但这明显已经不符合时代的发展要求，胶鞋行业急需从劳动密集型向技术密集型、资金密集型转型，实现以机代人智能化生产。但另一问题又来了，胶鞋行业面对智能化也存在一些难题，所以需要抓住主要矛盾，循序渐进地改进。

　　面对人力成本增加和招工难的问题，胶鞋生产企业在智能化生产方面的迫切心情不亚于轮胎行业。在日前举行的行业会议上，鞋机生产企业和大型智能化设备企业经过共同研讨，决定以大底打磨和刷油浆工序为突破口，加快研制合适的小微型工业机器人，实现小步快跑，共同推进胶鞋行业智能化生产工作。

　　有人曾经对德国鞋机公司生产的注射(浇注)鞋自动化生产线进行过调研，其一条成型线仅3～4人，每条线产量1000余双，主要用于生产皮鞋、高端鞋。但先进设备对我国的硫化胶鞋“水土不服”，不能满足大批量(每条线五六千双)、高效率的要求，所以需要对引进设备进行生产工位等改造。另外，注射(浇注)工艺能不能移植到胶鞋生产还值得商榷，需要采用“PU 橡胶”的二次注射工艺。新工艺的产品也要接受市场的检验和认可。这些问题都需要模具厂家、设备厂家、原材料厂家进行可行性论证。