一、制件发脆是怎么回事？

制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。

聚乙烯蜡厂家了解到制件发脆原因如下：

1.干燥条件不适合

2.注塑温度设置不对

3.浇口和流道系统设计不当

4.螺杆设计不恰当

5.熔接痕强度不高

6.使用过多的回收料

二、怎么解决？

材料：注塑前设置适当的干燥条件，塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料

减少使用回收料，增加原生料的比例

选用合适的材料，选用高强度的塑胶

模具设计：增大主流道、分流道和浇口尺寸，流道避免出现尖锐的角，过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易以及尖锐的拐角导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解

注塑机：选择合适的螺杆，塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解

工艺条件：降低料筒和喷嘴的温度；降低背压、注塑压力、螺杆转速和注塑速度；减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解；如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度，降低开模速度、顶出速度和顶出压力。

制件设计：制件中部流体要流经部位不要出现过薄的壁厚，制品带有容易出现应力开裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的部位