据青岛赛诺聚乙烯蜡厂家了解到，用于加工pvc干混料的注射机应釆用排气性良好的注射机，这样可以使稳定剂用量少，物料流动性好，产品光洁度高。若直接用颗粒料加工，可选用非排气式注射机。

PVC管件成型对注射机的要求

　　注射机机筒前段应装有冷却装置，可有效控制温度和扩大加工条件的范围，减少PVC降解的发生。

　　关于螺杆的结构，在理沦上用于加工PVC干混料的螺杆压缩比在2.3—2.4较为合适。较高的螺杆压缩比会引起过多的摩擦热，但压缩比较低时，易导致物料塑化不好，影响管件的物理性能。螺杆计量段上有少量挡板，能将过量剪切降到最小限度。机筒的长径比约为20：1。

　　螺杆应镀铬，以将塑料黏附在螺杆上的程度减到最小，同时也可以减少腐蚀。另外螺杆头部与喷嘴之间的间隙很重要，要求保证每个注射周期中留在喷嘴中的PVC量最少，以避免残留PVC过久而分解。当注射完毕时，螺杆头与喷嘴之间的间隙值最好在0.88—6.25mm内。

　　关于喷嘴结构，喷嘴的孔应为倒锥形，这将有利于脱除料柄。孔口直径至少应为7.62—10.16mm，为避免PVC在喷嘴处发生热降解，应对喷嘴的温度有较精确的控制，最好采用温度控制器。

　　另外由于硬PVC的熔体黏度较大，注射成型的锁模力亦应较大，通常管件模具型腔压力为45.6—60.8MPa。