聚乙烯蜡厂家日常生产了解到，除了成型制品的形状，模具还要冷却成型了的制品，直至塑料制品尺寸稳定为止。模具温度的一致性能保证制品质量的稳定。必要的话，可在片材机、成型模具的锁模架上安装独立的冷却装置实现模具的冷却。

如何实现模具的冷却

　　用水作为热/冷介质，在热/冷装置中，用电加热单元加热水，用热交换单元冷却热水(用冷水冷却)。在闭合环路中，水可以加热到0.6MPa，温度达到150℃。在自动卷进料热成型机中，成型模具和部分结构零件，如锁模框架可用水冷却装置冷却。

　　铝质模具可以直接或间接达到冷却。直接冷却是通过安装在成型模具上的流道或管道系统来实现的。可以采用较深的钻孔、铸管、流道、铜管形式来获得。尽管铸管冷却效果好，但其不能精确定位，这会造成后续问题，且进行修整又比较困难。间接的冷却是通过热成型模具自身的热平衡板(部分支撑板)实现。热传导量与热平衡支撑板面积、物料的热传导率和接触面积有关。采用间接冷却的成型模具，接触面积要尽量大、平，粗糙度要小。必须用足够的螺栓紧固热成型模具，以保证模具与冷却板间接触良好。表面铣削时带来的不平可用石墨或黏性润滑油填充，也可用热传导性好的糊填充。

　　模具最适宜的表面温度，一般随塑料品种不同而异。成型中，模具的温度一般约保持在45～75℃。在成型过程中，已加热的板(片)材所含热量，可以从片材两面分别传给空气和模具，所以模具温度会不断上升，

　　为了维持模具所需的温度，一般可用吹气、喷雾、水冷等方法进行冷却，水冷方法有直接法和间接法两种。如果模具的材料是金属，多用水冷方法，将温水循环于模内预设的通道即可，非金属制造的模具，由于传热性较差，只能采用时冷时热的方法来保持它的温度。