据聚乙烯蜡厂家了解到，由两台机共挤芯层发泡PVC管材的载体主料芯层一般采用四型或五型pvc树脂粉，载体主料内外非发泡层一般采用七型PVC树脂粉，以保证主料载体与热稳定剂、增强剂、润滑剂、发泡剂等辅助材料能很好的均匀掺混，促使混合物料在通过同一模具挤出三层管材，中间发泡层泡孔结构细密均匀。

怎样选择芯层发泡PVC管材的原材料

　　由于芯层发泡PVC管材的内外表皮层是不发泡的uPVC，刚性要求较高，需要分子量适中的PVC，一般采用四型或五型PVC，而中间发泡的芯层在成型加工过程中需要PVC熔体的流动较好，应该采用分子量较低的七型PVC，能保证芯层发泡结构细密均匀，满足工艺要求。增强剂(或称改性剂)选用abs或聚a—甲基苯乙烯(PaMS)，其表面外观光滑，断面泡孔多且均匀。发泡剂选用偶氮二甲酰胺(AC)，其用量少，发气量大。热稳定剂选用三盐基性硫酸铅和二盐基性邻苯二甲酸铅或由氧化法生产的稀土复合稳定剂(REC)。无论热稳定效果，还是协同效应、增艳效果、内润滑作用等，后者都优于前者。

　　以上两类热稳定剂都具有活化发泡剂的功能，它可使AC发泡剂的分解温度由200℃降至160℃一180℃，从而与PVC熔融体温度很接近。其他助剂的选择，如润滑剂、填充剂、加工助剂、色母粒等与生产普通管材相同。