【聚乙烯蜡】塑料挤出成型（二）

  (2)料筒的输送能力挤出机料简的加料段内开设有纵向沟槽和靠近加料口的一段料筒内壁做成锥形。一般锥形的长度取(3~5)D(D为料筒直径)。轴向沟槽的数量与料筒直径的大小有关,料筒直径为45mm时,沟槽数量取4~5条;料筒直径65mm时取6~7条;90mm时取9条;120mm时取12条;150mm时取15条等。槽数太多,会导致物料回流使输送量下降。槽的形状有长方形的三角形的或其他形状的。采用长方形时,对于直径为45mm、65mm的料筒,槽宽(b)取8mm,槽深(h)取3mm;对于料筒直径为90-150mm时槽宽取10mm,槽深4mm

  (3)加热冷却系统

  ①料筒的冷却料筒冷却方法有风冷和水冷两种。风冷是对每一冷却段配置一个单独的风机。风冷的特点是冷却比较柔和、均匀、干净,但风机占有空间体积大,其冷却效果易受外界气温的影响。一般用于中小型挤出机较为合适。

  ②螺杆冷却螺杆冷却的目的是利于物料的输送,同时防止塑料因过热而分解。通入螺杆中的冷却介质为水或空气。在最新型挤出机上,螺杆的冷却长度是可以调整的。根据各种塑料的不同加工要求,依靠调整伸进螺杆的冷却水管的插入长度来提高机器的适应性。

  ③料斗座的冷却挤出机工作时,进料口温度过高,易形成“架桥”,进料不畅,严重时不能进料,因此,加料斗座应设置冷却装置并防止挤压部分的热量传到止推轴承和减速箱,保证挤出机的正常工作。冷却介质多采用水。

聚乙烯蜡（赛诺）

  (4)分流板、过滤网在料筒和口模连接处设置分流板(又称多孔板)和过滤网,其作用是使物料流由旋转运动变为直线运动,阻止杂质和未塑化物料通过并增加料流背压,使制品更加密实。其中分流板还起支撑过滤网的作用,但在挤出硬聚氯乙烯等黏度大而稳定性差的塑料时,一股不用过滤网。

  为使物料通过分流板之后的流速一致,孔眼的分布为中间疏、边缘密,通常孔眼大小是相等的,但也有不相等的。孔的布置方式以同心圆较多,也有呈六角形布置。一般孔眼直径为3~7mm,孔眼的总面积为分流板总面积的30%~50%。分流板的厚度由挤出机的大小及分流板承受的压力而定,常根据经验取料筒直径20%~30%。孔道应光滑无死角,便于清理物料,孔道进料端要倒出斜角。分流板与螺杆头部应有适当距离,距离过大,易造成物料积存,导致热敏性塑料分解;距离太小料流不稳定,影响制品质量。

  挤出机辅助设备大致可分为以下三类。①挤压前物料处理的设备(如预热、干燥等)一般用于吸湿性塑料。干燥设备有烘箱或沸腾干燥器等。有的干燥设备直接设置在加料斗上。         

  ②挤出物的处理设备如用作冷却、定型、牵引、卷取、切断和检验设备。

  ③控制生产条件的设备,指各种控制仪表,如温度控制器、电动机启动装置、电流表、螺杆转数表和测定机头压力的装置等

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