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ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，属无定形聚合物，其品种牌号比较多。ABS原料热稳定性好，熔体黏度中等；ABS原料成型注塑制品一般多采用螺杆式注塑机。用ABS成型制品，其表面硬度高，外形结构尺寸稳定、坚韧、耐化学性好，很容易成型加工。

ABS树脂的种类比较多，可分为通用型、耐热型、耐寒型和高流动型。应按制品的应用条件要求选择树脂类型。ABS树脂成型制品广泛应用在机械、电器和建筑等方面，是一种工程材料。

注塑成型用ABS树脂的含水量不允许超过0.2%。通常树脂在注塑前应干燥处理，可用温度为80～85°C的热风循环方式处理2～4h。

①塑化注射温度

ABS树脂的塑化注射用温度范围是180～280℃。根据制品用原料类型的不同，具体应用时应适当调整。比如应用耐热型树脂，温度值应取高些；应用通用型树脂时，温度值应取低些。注塑ABS树脂时，机筒应用较多的温度控制范围为180～230℃。喷嘴常用温度是19O～220’C。当应用高流动型树脂时，喷嘴控制温度为170～180°C。

②熔的注射压力

ABS树脂熔体的注射压力应用范围在60～150MPa。注塑制品的壁厚尺寸较大、浇口规格较大时，注射压力可采用70～110MPa；注塑制品的壁厚尺寸较小、熔料流程较长或是采用耐热型树脂时，注塑压力可用12O～150MPa。

保压压力一般多用6O～70MPa，目的是为了使制品有较小的内应力。

熔体注射速度，通常都采用中低速注射。

③成型模具温度

ABS煤体成型模具温度控制在40～80℃范围内。采用较高模具温度时，熔体充模质量好，制品内应力小，外观质量好。但是，过高的模休温度易使制品收缩率增大，脱模后易变形，同时，使制品的生产周期延长。一般ABS注塑制品用成型模具温度常控制在40～60℃之间。

ABS注塑制品一般不进行什么处理。用于制造电器外壳和工业零件的制品，为消除成型后的内应力，可参照表6-10进行热处理。

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