高光粉末涂料经常会出现雾光现象，这是由于涂膜表面存在许多针孔或细微纹理对光线产生漫射形成的光学现象。消除针孔和细微纹理，涂膜雾光问题也就迎刃而解了。

 涂膜针孔和纹理产生原因

针孔和细微纹理是怎样产生的呢？对某个阶段生产的所有高光粉（包括混合型和纯聚酯型粉末涂料）进行200℃/4h的挥发份测定，结果发现这些粉末无论是否有针孔或细纹（有的粉末涂膜表面光洁度非常好），其挥发份基本都在0.4%左右，最高达0.47%，由此得出结论：因挥发份造成的涂膜针孔固然存在，但不是最主要原因。
 经过观察、统计和分析我们发现，大部分涂膜针孔和细纹是在物料挤出后与不同聚酯穿插和干扰产生的。我们还发现，在打小样时特别是下料量小的情况下，更容易出现这类问题，胶化时间差别越大的粉末涂料相互之间的干扰就越严重。若将这种混合的粉末再次挤出，这种干扰的现象变得非常小，的有甚至消除。生产还有这样的现象，采用同一厂家的环氧树脂和同一型号的聚酯，在大批量生产一种粉末涂料的过程中也会出现涂膜表面针孔和细纹时有时无、时多时少的现象，且颜填料体积浓度高的体系易发生产这种现象。另外，在打样喷板时，有时出现高光板刚从烘箱中取出时非常光洁，随着板面逐步冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的现象，如何解释这些现象呢？
 首先分析一下热固性粉末的成膜过程。粉末受热升温到某一温度时开始熔融，热量交换作用和表面张力差作用使之产生无数个细小湍流（贝纳德窝），随着温度的上升，粉末继续熔融湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流速率和表面张力平衡速率也越来越慢，直至停止，粉末出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反应速率趋于零——成膜，粉末涂膜降温。

EBS（赛诺）

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