EVA发泡色母粒应用工艺和技术要求

  EVA发泡塑料生产工艺是在室温下将物料混合,然后在两辊开炼机上进行混炼,控制混炼温度介于树脂熔点与交联剂及发泡剂的分解温度之间(约110~120℃),混炼完成后按照模具大小出片,出片厚度约1mm,片材称量裁切后放入模县,加热至160℃以上(发泡剂分解温度),保持压力7.12~10.78MPa约6~8min,确保交联反应完成。发泡剂分解后快速解除压力开模,使物料瞬间膨胀弹出,完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。

  高发泡,又称二次发泡,是将经过充分混炼的物料在模具中加热加压完成交联,并由部分发泡剂分解产生部分发泡,将模具冷却到既定温度取出,在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可达30~45倍。

  两步法工艺是在一步法开炼完成的基础上,将塑炼好的片材在模具内进行模压,控制温度在150℃,依据片材厚度设置发泡时间,通常约为30min,解除压力开模,完成初发泡,此时材料密度约为0098g/m,尚有70%的发泡剂未分解;即刻趁热将初发泡料置于165℃的油浴中加热并保持20min,经二次发泡后,制品的泡孔细密均匀,制品密度约为0027g/cm3。两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。色母粒应用在EVA发泡塑料工艺中应注意分散性、耐热性、耐溶剂性等。

  (1)分散性

  发泡塑料泡孔细密均匀,尤其是闭孔泡沫制品。配方中的固体颗粒物质(包含颜料)如果分散效果不佳,有较粗大颗粒存在的话,就会产生异常大泡孔而影响制品的质量。因此,用于泡沫塑料制品的颜料需要具有良好的分散性。

  (2)耐热性

  就发泡工艺的温度而言,在所有的塑料加工中并不算很高,但是,发泡环节耗时较长(高发泡需160℃,30min),所以,颜料所需要承受的高温时间也相应比较长。特别是高发泡,发泡时间较长,所以一般的经典偶氮颜料不能使用。

  (3)耐溶剂性和耐迁移性

  泡沫塑料被广泛用于运动地垫、护垫、运动鞋以及沙滩拖鞋等具有鲜艳色彩需求的领域,而这些制品往往都有相拼色。因此,须保持各个颜色的界限清晰,没有窜色和相互沾污的现象。这就要求所用的颜料须具有良好的耐迁移性能。发泡工艺中使用许多的化学添加剂,因此,需要保证颜料与这些添加剂不具有反应的可能;有些泡沫片材需要多层黏合,黏合前需用溶剂清洁黏合面;颜料也要能够确保不与这些化学制剂发生反应。

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