赛诺小编带您了解——PVC型材开始发黄变色原因对策之结构与颜色的关系

(1)因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCL反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

(2)PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理离子机理、单分子机理等,PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

(3)聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。

因为这些物质能引起分子离 子降解反应，CPE中含有较多C12、HCI等低分子物易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC CPE体系,通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

(4)硬PVC结构型材,它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一但PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氧化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因之一。

(5)除了温度还有应力，塑料在成型之前，在高搅冷搅、挤出等过程中，受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解。

解决色差时，单的方法并不能较理想处理问题，如从以下4个方面全盘考虑，解决起来更快捷些:

(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些；

(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好；

(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂，又选用增白母料或高白度填料.增加钛白粉效果快；

(4)单纯加钛白粉再适度增加一些内润滑剂效果更佳。一般认为低分子物质对聚合物有增塑作用，机理之是大分子与小分子之间的相互作用代替大分子之间的相互作用，从面使大分子链段运动容易得多。

上述措施会从不同程度上阻止PVC分解,减少型材加工中色泽不一致现象，最有效途径是从稳定体系优化设计。从根本上抑制PVC共軛多媚发色结构。

生产实践中用自制的紫外灯管对型材进行紫外老化12小时，有明显颜色变化。及时对产品进行自然气候暴露老化试验无疑是必要的，以便从小料方面筛选出具有优良耐候性的配方。

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