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以PVC木塑复合材料为例，介绍六种常用的添加剂。

一、稳定剂

根据不同用途生产不同铅含量的稳定剂，木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量不要低于30%。

有机锡稳定剂：优点是热稳定性好可用于透明制品，添加量少，低毒;缺点是价格高，因其是液体，运输和使用有些不便。润滑性一般，与金属硬脂酸盐并用，除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。

钙锌稳定剂：是一支无毒环保的新型热稳定剂，有液体和粉状两种，缺点是热稳定性较差、添加量大且润滑性好。

二、润滑剂

为了加工复合铅盐稳定剂需加一些润滑剂(硬脂酸，石蜡，PE蜡  、氧化PE蜡等)，用于生产木塑发泡是加氧化PE蜡，有利于配方的调整且不影响制品质量(具有较好的润滑性)，用量据加工方法、设备的新旧、螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有机锡混用。

三、发泡剂

木塑复合材料具有很多优点，但由于树脂与木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传统木制品大了近2倍，限制了它的广泛使用。

经发泡后的木塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低了制品的密度。

发泡剂种类很多，常用的主要有两种：

吸热型发泡剂(如碳酸氢钠NaHCO3)和放热型发泡剂(偶氮二甲酰胺AC)，其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，因而要根据制品的使用要求选择适当的发泡剂。

一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全，会残留一小部分在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。

四、发泡调节剂

木塑制品的密度据不同使用场景有所差异，一般在0.7~0.8kg/cm³左右，所以一般用530就可以达到要求，其分子量在500万左右，如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助，但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。

五、偶联剂

有利于提高纤维和无机填料的相容性，以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，使用量大约为纤维和填料总和的1.5%。

六、着色剂

在木塑复合材料使用过程中，木粉中的可溶剂物质易迁移到产品表面，使产品脱色，并变成灰色，不同产品在一定使用环境下，还会产生黑斑或锈斑。所以，着色剂在木塑复合材料生产中也有着较为广泛的应用。它能使制品有均匀稳定的颜色，且脱色慢。

适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。

以上是木塑材料的六种主要助剂，另外为了使复合材料能有更优良的性质，能够应用到更广泛的领域。还会在其中加入紫外线助剂，防菌剂等其他助剂。

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