PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、润滑剂和无机填充料等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。尽管它的介点性能一般、不够环保，但价格低，工艺简单；PVC电缆料目前仍是用量最大的电缆料之一。

在使用PVC电缆料时，可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。我们详细讨论一下这些现象都是如何造成的：

一．电缆料气孔问题

造成此问题的原因主要有两个，一种是水分的问题，一种是降解问题。

1．原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

2．配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。

二．电缆料表面粗糙

表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。

1.疙瘩现象

主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。

PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。

如今的配方，追求填料更细更多，填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重？是否成为了问题？

2.麻点问题

麻点相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。

由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。

三．PVC电缆料绝缘性不好

因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：

1.杂质偏多

杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。

2.粉状颗粒太粗

电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

3.着色剂重金属问题

很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。

四．电缆料受潮问题

因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。

电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。

同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。

五．电缆料发脆问题

电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。

1. 选用了偏高的型号

PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。

2. 填料添加量太大

更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。

3. 润滑剂

润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。

挤出常见6种问题:

模具出口烟雾大，气味强烈刺激并有劈啪声；塑料表面有颗粒焦烧物；合逢处有连续气泡。

什么原因？该如何改进？

1.螺杆长期使用，螺杆未清洗，积存烧焦物带出；拆螺杆清洗彻底即可。

2.加温时间太长，塑料老化、焦烧；缩短加温时间，检查加温系统是否有问题，并及时检修。

塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合逢处有一条明显的痕迹。

什么原因？该如何改进？

1.温度过低；适当提高即可。

2.造粒时，塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒；模套可适当配小些，提高出胶口的压力。

3.螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化；适当放慢速度，延长加温和塑化时间，提高塑化效果。

4.材料问题；换料。

什么原因？该如何改进？

1.难以塑化的树脂在没有塑化时挤出，造成表面有小晶点和颗粒，分布在表面四周；应适当提高温度或降低牵引线速和螺杆转速。

2.加料时混入杂质，表面有杂质疙瘩；加料时应严防杂质混入，发现混进杂质应立即清理机头，把螺杆内存胶排净。

3.模套承线径表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆积在模口处，使表面有痕迹；选模时应仔细检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，发现堆积物在模口处应立即清除。

4.缆芯太重，放线张力小，且冷却不好时，塑料表面容易起皱；前者应加大张力，后者应降低牵引线速，保证冷却时间。

什么原因？

由于螺杆和牵引不稳，造成产品粗细不均，由于张力圈有问题，容易产生竹节，模具过小，或缆芯外径变化大，造成厚度波动。

该如何改进？

经常检查牵引、螺杆、和收放线张力装置或速度，及时调整；选配模具要合适，防止倒胶；经常监视外径的变化。

什么原因？该如何改进？

1.温控局部超高造成的；发现了应及时调整并严加控制温度。

2.塑料受潮或进水引起的；发现了应及时停用并排净受潮料。

3.应增加烘料装置；料烘干后再用。

4.线芯受潮应先预热。

什么原因？该如何改进？

1.温度控制较低，塑化不良；严格按工艺控制温度。

2.模具磨损；改制或淘汰磨损模具。

3.机头温度低，塑料合胶不好；适当提高机头温度。

4.机身温度过高，料的黏度小；适当降低螺杆和牵引速度，延长塑化时间。

5.挤出压力不足，机头内塑胶不密实；增加过滤网，以增加压力，提高塑化程度；加长模具的承线径，增加挤出压力。

 

 

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