PVC发泡材料由于性能优良,广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业,近年来得到快速发展。

PVC发泡板材也称安迪板、雪弗板,从产品外观、性能和生产工艺可分为两类:

①结皮发泡板材,其采用塞卢卡原理生产,表面结一层硬皮,光滑平整、硬度高、力学性能好,并且产品精度高、厚度误差小,对模具、配方、材料、生产工艺要求严格;

②自由发泡板材,产品表面疏松没有结皮,呈细密凹凸状麻面,有利于印刷、喷涂、贴面,采用普通发泡模具即可生产,工艺过程相对容易控制。

PVC发泡板材的组分

PVC树脂

生产硬质PVC发泡制品,一般选用K值较低的PVC树脂。

润滑剂

在配方设计时,对PVC发泡板材要充分考虑体系的初期润滑性,以降低剪切热和摩擦热;还要考虑后期润滑性,使熔融物料在高温状态下仍有良好的外润滑性能,长时间稳定生产时不出现沉析、结垢现象。青岛赛诺聚乙烯蜡就是不错的选择。

稳定剂

在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长;另外,发泡剂在分解过程中还产生分解。

ACR和发泡调节剂

ACR是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子结构为核壳结构,在配方体系中作为加工助剂可有效降低塑化温度,提高塑化效果,提高塑化效率,提高熔体强度,减少熔融脉动,防止熔体破裂,显著提高制品表面光滑度。发泡调节剂是由丙烯酸酯类多种单体经多段乳液聚合而成的具有多层结构的高分子质量聚合物,其组成与作用机理与ACR相似,但在配方体系中更侧重于调节泡孔结构。

发泡剂

制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡;发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配,并且发泡剂的残留量应尽量少,从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解。释压后的熔体发生均匀膨胀,即使在高速挤出的情况下,熔体的膨胀仍保持平缓的速率,表面不能出现局部泡孔聚集而不断鼓大泡的现象。

填充剂

在配方体系中,轻质碳酸钙一般用量为10～40份,除作为发泡成核剂使用外,还能降低材料成本。但是其用量过大会使泡孔均匀性变差,影响外观质量,产品密度难以控制,造成综合成本提高。

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