PVC粉：

SG-5用于硬质0.6---3mm厚的封边条，吸油量低; SG-3型 用于硬质0.4---0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。

3：1配方(3包粉比例算)

PVC 75

重钙 25

稳定剂 3

硬脂酸 0.4

聚乙烯蜡 0.25

CPE 0.6—0.8

二辛脂 2

PVC封边条中，不同规格二辛脂(增塑剂)用量如下：

规格 

0.4-0.6 mm 

0.8-1.0 mm 

1-1.5 mm 

1.5-3mm

二辛脂添加量2 4 6 9-10

二辛脂油的用量，冬天天气冷时，要相应地增加用量。

1)削边发白

(3：2配方及1：1配方才有)

1) 色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用质量好的PE蜡改善表面光泽。

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2)针眼，麻点，起泡

(主要是操作不当引起的)

原因分析 ：

1) PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3) 色粉没搅均匀。

4) 筛网坏了，有大颗粒的钙粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

堵网

钙粉潮湿是其主要原因。

处理方法：先把钙粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。

如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE;或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。

毛边

原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。

韧性不好

CPE添加量不足或质量不好。

变色

1) 稳定剂质量不好或添加量不足

方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。

2) 搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。

封边条宽窄不一致

原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。

检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。

当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。

另外1：1配方时，最多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话

1) 颜色会不一致

2) 表面会有麻点，针孔等

造粒机各区温度分布

1：1配方

160——165——165——168——170℃(模口)

2：1配方

150——155——155——158——165(模头)

生产方法：将PVC及色粉，助剂放入，低速搅拌2秒后，慢慢地加入二辛脂后，起动高速搅拌，达到指定温度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小时后造粒。

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