PVC木塑发泡墙板，是一种新型的装饰材料，安装方便，装饰效果美观，可分为300、400、600mm宽，并配有装饰线条。

使用的设备

1、墙板挤出机有：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机

2、线条挤出机:51/105锥形双螺杆挤出机

3、混料机：300/600、500/1000高低混混料机

4、相应型号的破碎机、磨粉机

5、包覆机、3D打印机等表面处理设备

6、相应的模具，可有共挤机及共挤模具

原材料准备

7型或者8型PVC树脂粉，轻质碳酸钙或者少量添加高目数重钙，铅盐或者钙锌稳定剂，内外润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，目数高的木粉，颜料等等

参考配方

混料

1. 高混125℃，低混50℃以下

2. 混料时，加料的顺序不必那么较真，实际生产中一般一次性投料为主，建议白发泡冷混时加入，能起到更好的效果

3. 混好的物料最好经过放置24小时候用，消除内应力，令制品性能更优。

生产工艺

一、开车

1）检查墙板模具是否装上，各固定螺丝是否上紧；再检查模具上的各加热板是否装上，其接上的加热插头与热电偶是否为一一对应。

2）检查墙板的定型模和水冷槽。调整定型模的位置使其与模具对正，并与模具处于一条直线上；调整水冷槽使其与定型模和模具处在一条直线上。

3）检查墙板生产线的牵引机与锯台。接通牵引机的气和电并检查其是否能正常压紧放松并能调速；接通锯台的电气并检查其工作高度是否大于墙板高度，同时使锯台、牵引机和定型模、水冷槽保持在一条直线上。

4）检查定型台的水、真空是否畅通。将模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨个检查每条水路；检查定型台真空泵是否能正常工作，接好并检查定型模上的抽真空的气管。

5）检查挤出机主机的供水管是否开启，同时上述几项都已完成并确认无误后，合闸送电。

6）对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃

合流芯：165℃

模具温度180℃—190℃；

型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

7）所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

8）如果是首次开车，挤出机中没有物料，需先加入少量清洗料（92机40Kg,80机、65机20Kg左右），再加入生产用的物料。如果挤出机筒内已有清洗料，就可以直接加入生产用PVC料。

9）确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。

10）模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。

定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，依墙板走向将墙板顺入水槽压板。墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温15度左右。

11）将墙板引向切割台，完成切割。

12）除尘设备起动、查看是否正常工作。

二、墙板异常调整    

 墙板挤出过程中，常见非正常状态有：墙板不直、墙板凸凹不平、面不光滑等。     

1、墙板不直。首先检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是定型模口与口模没对正，偏高；墙板向下弯曲则是定型模口偏低。在定型模口与口模已对正之后，再检查水冷槽、牵引和锯台是否与定型模对正。这些原因都排除之后，不直原因可能有两种：①墙板制品冷却不够，出水冷槽后温度仍然很高，在受外力的情况下扭曲，调整方法为增大定型模和水冷槽的冷却水量或者想法降低冷却水温，再不行就降低生产速度；②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料慢就把哪边的温度升高几度，或者哪边出料快就把哪边的温度降低几度。     

2、墙板局部凸凹不平。一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到最大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。

3、墙板整体表面不光滑原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。     

4、墙板裂筋，看是否墙板有破损进水，或者配方中润滑剂含量偏高，或者使用了劣质稳定剂。

5、密度太大，发泡不好。首先看润滑是否平衡，再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。     

5、在生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生和纪律。设备状态要注意的有（1）主机电流和机头压力（2）温控台上的温度及每一个电流表是否正常工作（3）主电机和减速箱的温度是否过高（4）真空泵是否正常（5）模具的热电偶是否插到底（6）水和电是否正常。

三、停车    

 1）待生产用料走完之后，马上换用清洗料，等到清洗料从模具中挤出时，停止喂料（喂料电位器逆时针旋转到零）。    

 2）根据螺杆存料情况，逐步降低螺杆转速，进行排料。主电机电流很小时，基本无料排出后，主机调整电位器逆时针旋转到零，按主机停车按钮，停止所有加热器加热。     

 3）停水泵、真空泵、风机；   

 4）关闭生产线总电源。   

 5）尽快趁热将模具拆下，并清掉模具内的残留物料，清理完毕后将模具和模具附属的定型模、水冷槽、加热板及各种配套螺丝交付给模具工，由模具工分类放置保存。

特别注意事项     

1）严禁预热恒温时间不足，强行开车。    

2）严禁在非零位置高速启动主电机（启动主电机前，必须将主电机速度电位器调到零）。     

3）严禁过度喂料，防止主电机电流过大。（92机主机电流不得超过200A,80机不得超过130A，65机不得超过60A）     

4）原料颗粒必须经过磁力架分离铁类金属，严密关注原料中混入异物，确保物料纯净。    

5）装、卸模具时，必须特别保护人身及模具安全。

6）新设备要注意看螺杆间隙是否调整合理。

7）注意查看热电偶是否插到位，仪表是否准确是否跑温。

产品知识

青岛赛诺化工有限公司专业从事聚乙烯蜡，EBS以及硬脂酸锌的生产和销售，供应各种EBS 硬脂酸锌以及聚乙烯蜡，送货上门，服务到家，欢迎来电咨询! 咨询电话：400-8788532。 

相关产品：赛托蜡、低聚物、聚乙烯蜡、EBS、光亮分散润滑剂、环保稳定剂专用蜡、硬脂酸锌、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡、2A