润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。青岛赛诺是专业的助剂颜料生产商，多年从事润滑分散体系的产品研发生产，聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等产品已经达到了国内先进水平，在国内具有很高的知名度。在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。

常用润滑剂的内外润滑作用比例如下

润滑剂品种较多。通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。

常用润滑剂品种

按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分为：液体石蜡（C₁₆~ C₂₁）、固体石蜡（C₂₆~ C₃₂）、微晶石蜡（C₃₂~ C₇₀）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC无毒外润滑剂。

金属皂类既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，内外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同 。常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如下：

PbSt         0.2~1.0phr                  LiSt               0.6phr

CaSt         0.2~1.5phr                  ZnSt               0.15phr

BaSt         0.2~1.0phr

脂肪族酰胺包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，主要品种有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；双脂肪酸酰胺主要呈外润滑作用，主要品种有N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺等。

脂肪酸类主要有（1） 硬脂酸，是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，在PVC中用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。（2）羟基硬脂酸，与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。

脂肪酸酯类主要有（1）硬脂酸丁酯，外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼具有外润滑作用，用量0.5~1.5份。（2）单硬脂酸甘油酯，代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC优良内润滑剂，对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。（3）酯蜡和皂化蜡，主要指以褐煤蜡为主要原料，经漂白等工序制成的后序产品。漂白蜡有S蜡和L蜡，酯化蜡有E蜡和EG蜡，皂化蜡有O蜡和OP蜡。主要用于硬PVC，用量0.1~0.3份。

脂肪醇类主要有（1）硬脂醇，外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好。在PVC中用量0.2~0.5份。（2）季戊四醇，PVC高温润滑剂，用量0.2~0.5份。

随着PVC制品的扩大应用，对塑料助剂的卫生性、透明性、加工性等提出了严格要求，从而促进了新型润滑剂的开发应用。其中，酯类润滑剂发展较快，用量比例不断上升，德国Henkel公司Loxiol G系列润滑剂中，既有硬脂酸十八烷醇酯（G30）、油酸单甘油酯（G10）、蓖麻油酸单甘油酯（G11），还有硬脂酸单甘油酯（GMS）。二元羧酸高级醇酯，例如己二酸双（十八烷醇）酯已作为优良内润滑剂使用。脂肪酸与多元醇的齐聚复合酯分子量较大，耐抽出，不喷霜。兼具内外润滑性，是发展方向和开发重点，其代表性产品有Henkel公司的G70、G70S、G71、G72、G74等。二十世纪80年代中期以来，我国塑料助剂科研单位成功的开发了多种复合酯类润滑剂，已生产和应用的主要品种有LC-1、LC-2、LC-4、LC-6、LC-7、RH-60、WH-70、RW-100、ZB-16、ZB-74、H-16、H-74等。在此基础上又进一步开发了PVC用多功能协效复配型助剂（例如复合型热稳定剂/润滑剂等）。

国产酯类润滑剂部分品种及其性能

值得注意的是，在较多的复合热稳定剂中已加入润滑剂。PVC制品生产中，应按复合型热稳定剂产品说明书及参考配方合理使用。如无特殊工艺要求，一般不再另加润滑剂，以免出现“过润滑”等不良情况。

在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。

在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。 

关键词：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、进口聚乙烯蜡、进口聚乙烯蜡厂家、专业聚乙烯蜡生产厂家、聚乙烯蜡制造商、塑料助剂、DBM、SBM、光亮分散润滑剂、EBS、赛诺助剂、木塑助剂、聚丙烯蜡、EVA蜡、茂金属蜡、微粉蜡、裂解蜡、聚乙烯蜡品牌、聚乙烯蜡厂商、青岛聚乙烯蜡、专业聚乙烯蜡