一般比较正规的助剂如聚乙烯蜡的生产厂家都会有自己的研发中心，配备合适的研发检测设备，像我们青岛赛诺聚乙烯蜡生产厂家联合青岛科技大学共建联合实验室，配备流变仪、DSC检测仪等实验设备，可以为客户进行来样检测，可以为客户提供有针对性的技术指导。

转矩流变仪测试的是塑料配方混合料内部和配方混合料与其接触到的金属表面的摩擦力的大小的一种设备。从本质上讲这种摩擦力就是我们通常所讲的加工性能。因此，流变仪也是测试塑料配方的加工性能优劣的一种设备。流变仪测试的结果我们得到一条流变曲线，对流变仪如何解读是我们正确使用流变仪的关键。流变曲线一般有加料扭矩，最低扭矩，最高扭矩和平衡扭矩四个重要的扭矩值和最低扭矩时间，最高扭矩时间以及平衡扭矩时间三个重要的时间值。流变仪在PVC塑料加工中有什么妙用呢？

检验原材料批次之间的稳定性

假设外部条件如：设备，温度，物料的表观密度完全相同，影响塑料配方的加工性能的主要因素就是配方中使用的各种原材料。如果原材料完全相同则配方的加工性能也完全相同，流变仪测试的流变曲线也将完全重合。如果其中的一种原料如：PVC，稳定剂，加工助剂，润滑剂，碳酸钙，抗冲改性剂不同则可能引起配方料加工性能的变化而使流变曲线的形状发生变化。因此可用流变仪测试各种原材料的稳定性。

流变曲线图

更换原材料调整配方的依据

如果塑料制品如：异型材，管材等的表面光洁度，冲击强度，焊角强度，硬度，拉伸强度，耐候性等各项指标需要改善时，如果通过更新设备，调整工艺条件达不到目的时，有必要调整配方，更换原材料。这时如果使用流变仪，可节省大量的人力，物力和时间。下面举例说明。

A、 改善制品的表面光洁度：制品的表面光洁度与PVC的塑化程度，润滑剂的种类和量，熔体压力以及设备有关。在设备一定的情况下，PVC的塑化度越高，高熔点的外润滑剂的量越多，模头温度越高，熔体压力越大则制品的表面光洁度越高。这样，提高PVC制品的表面光洁度可通过增加加工助剂，高熔点外润滑剂的用量来完成。但是，增加加工助剂的用量，可以提高PVC的塑化度，可是，提高润滑剂的用量又会降低PVC的塑化度，因此，这时应该通过流变仪来调整加工助剂和润滑剂的量，使得在润滑剂的量增加的前提下，还要保持塑化时间与原配方一致或提前，而最高扭矩和平衡扭矩要高于原配方，这种变化的大小可视配方的稳定剂系统的强弱，如果，稳定剂系统强大的话，可大幅度调整，而稳定剂系统较弱的话，可小幅度的调整。

B、冲击强度一般与PVC的塑化度、抗冲改性剂的种类和玻璃化温度有关，在保证稳定剂足量的情况下，可用流变仪选择加工性能好，玻璃化温度低的抗冲改性剂。同时由于不同的冲改性剂具有不同的加工性能，因此在比较两者俄抗冲击性能时，必须使用流变仪调整配方，使两者配方的加工性能一致，这是比较的结果才能真实地反映两者的抗冲击强度。

检验稳定剂的稳定效果

可以通过测试稳定剂的拐点时间来测试稳定剂稳定性能的好坏。拐点时间越长的稳定性越好。

可以检验PVC的分子量的大小

对同一个厂家的PVC来说，如果不同批次的PVC的流变曲线不重合，则可能表示PVC的分子量不同，塑化快，平衡扭矩低的PVC分子量低。塑化慢，平衡扭矩高的PVC分子量大。

加工助剂塑化的快慢

对同一个厂家的加工助剂来说，如果质量稳定的话，不同批次的加工助剂的流变曲线必须是重合的，如果流变曲线不重合的话势必造成挤出机的主机电流的波动而使生产不正常。如果塑化时间短的话，则加工助剂塑化快，则表示加工助剂的熔点降低。如果塑化时间长的话，则加工助剂塑化慢，熔点升高。

赛诺针对每一个客户都有做封样档案，在不同批次产品出厂前都会进行相关的实验抽样检测，流变实验即是其中一项。

赛诺实验室封样、抽样检测对比记录

转矩流变仪的更多妙用，欢迎大家留言互相学习交流！

青岛赛诺专注聚乙烯蜡等助剂的研发、生产、应用工作，为您提供抗析出、高润滑、超分散的产品体系。公司拥有成熟的技术研发团队，拥有先进的实验室对外开放，为有需求的客户提供配方优化、降本增效等技术支持，同时为顺应环保要求，我们还为企业提供助剂一包化、助剂无尘化服务。

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文章来源：青岛赛诺      编辑：青岛赛诺 

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