PVC透明软管参考配方与原料分析

文章出处：网责任编辑：青岛赛诺作者：青岛赛诺人气：-发表时间：2017-03-22 15:38:00【大中小】

PVC透明软管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂、一定量的稳定剂及其它助剂，经挤出成型制得。具有透明光滑、质量轻、外形美观、柔软性及着色性良好等特点，被广泛应用于建筑、化工、家庭，用于通水输液、输送腐蚀介质，也用作电线套管及电线绝缘层。

PVc透明软管的配方主要包括:PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等。根据上述技术指标分析，配方设计应满足透明、硬度适中、强度较高等要求。

配方成分分析

为提高透明度：在选择加工辅料时，尽可能选用折光率与PVC树脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料经加工为均一的混合物时，其折光率也与原料的折光率相近。这样在入射光方向上的散射现象就不会增多，因而制品的浊度也就不会增加，制品的透明度不会受太大的影响。

PVC树脂

由于配方中增塑剂量比较大，所以要求PVC树脂吸油性好，应选择疏松型树脂。同时要求树脂的白度高、热稳定性好。杂质数和鱼眼数较少的批次。在满足机械性能要求的前提下，生产PVC透明软管应尽量采用相对分子质量稍低的树脂。

因为常用的增塑剂DOP和DBP中常含有相对分子质量偏低的组分，当加工温度高于105℃时，常常会挥发而形成气泡，温度只能偏低控制。在这种情况下，相对分子质量低的树脂其塑化熔融程度要比相对分子质量大的树脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相对分子质量稍低的树脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5树脂均可，可根据制品要求选择。

增塑剂

主要考虑其增塑效果、耐寒性、耐久性及对PVC透明性的影响等。DOP是综合性能较好的一种增塑剂，折光率为1.484，与PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明软管的主增塑剂。DBP的折光率为1. 492，同样接近PVC树脂的折光率，不会对透明性影响太大，但其增速效率差，且易挥发，一般作为DOP辅助增塑剂。为提高耐寒性，可加入 DOS作为辅增塑剂。增塑剂的用量一般为40~55份。

热稳定剂

除了要求具有耐热性、耐候性和易加工性等基本性能外，还应重点考虑其透明性。有机锡类稳定剂是PVC透明制品最理想、最常用的热稳定剂，但价格较高。金属皂类稳定剂，如硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌等，都是P V C透明软管常用的热稳定剂。其复合产品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更为理想。实际配方中为减少有机锡用量，同时选用透明性好又兼具润滑作用的硬脂酸钙(钙皂)和硬脂酸锌(锌皂)作为辅助稳定剂。

抗氧剂亚磷酸醋和具有增塑及热稳定性作用的环氧大豆油，透明性好，价格便宜，可减少有机锡用量，对减少加工过程中后期着色有很好的作用，并与硬脂酸钙和硬脂酸锌等具有协同作用，对配方体系稳定性有积极贡献。

润滑剂

可分为内、外润滑剂两种。在P V C透明软管中，由于增塑剂用量较大，物料的粘度相对较小，流动性好，故润滑剂用量较少，用量为0.1~1.0份。一般使用金属皂类，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控制在0. 1份左右，如用量过大会影响制品透明度）等。实际常用的透明润滑剂还有：石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸酯等。

着色剂

更客观的讲应该是补色剂，由于PVC分子结构的特殊性，在加工过程中热和机械摩擦的作用，即使加入了足够的稳定剂，也会在一定程度上泛黄。加入少许颜料可掩盖黄色，使产品更为美观。常用的着色剂有群青、酞青蓝以及增白剂等。

生产工艺流程如下

配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品

1、配料捏合

准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

2、挤出造粒

此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

造粒机各区温度如下：

一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。

3、挤管成型

挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。

挤管成型各区温度如下：

一区90士5℃；二区140士5℃；三区160士5℃；四区170士5℃。

4、PVC软管挤出注意事项：

直接用粉料挤出成型时，挤出机温度比用粒料要低5℃左右。