经常有朋友，不管是做软制品还是做硬质品的，我们留言或者交流说自己的产品韧性不好、脆，向我们咨询增韧的方法，下面我们具体说一说。

我们PVC行业听说过的增韧抗冲改性剂有CPE、ACR、MBS、EVA、丁腈橡胶，SBS橡胶等，但是我们在实际生产中常用的就是CPE、ACR、MBS、丁腈橡胶，目前性价比最高的当属CPE，其他的低温抗冲性能好，抗冲ACR耐候性抗冲击效果均最好，MBS、SBR耐候性差。

PVC制品韧性差，首先要找整体配方的原因，复合稳定剂或者润滑剂过量都会造成韧性耐冲击效果差。排除了配方原因才能找增韧抗冲改性剂的问题。软制品韧性差，一般原因是填料添加太多，或者增塑剂太少，加工温度太低造成的，一般软制品只要配方中各组分合适，不需要增韧，韧性就很好。硬质PVC制品韧性差，一般是稳定剂或者润滑剂过量，造成塑化不好而导致的，或者增韧剂用量或者选型不对造成的。

CPE是分子量在30万左右的线性非交联橡胶体，玻璃化温度为-10℃左右，熔融后以网状形式分散于PVC中；抗冲ACR、MBS是核-壳结构分子，核为交联橡胶球，壳是甲基丙烯酸甲酯类硬质壳，玻璃化温度低于-45℃，与PVC形成海-岛结构；CPE的增韧效果好，但是低温冲击性能差，ACR、MBS正好相反，MBS原材料丁二烯含有双键，耐候性差，不能在户外应用。另外交联橡胶态的SBR橡胶、SBS橡胶，耐候性均较差，耐低温性能倒还可以，但是性价比跟CPE有差距。综合上述信息考量CPE和抗冲ACR是增韧抗冲改性剂的首选。

常温下抗冲ACR的耐冲击效果要优于CPE，但是增韧效果比不上CPE，一般100公斤树脂粉4-6公斤的抗冲ACR冲击性能跟6-8份CPE的效果相当，还有一个前提条件，就是在钙粉含量不高的前提下，当钙粉含量超过25份，ACR的效果将大打折扣，价格上抗冲ACR也不占优势，这就是在我国PVC制品高填充下，抗冲ACR没有打开市场获得大量生产的原因。

再者，在配方没有问题的前提下，塑化好坏也决定着制品的韧性耐冲好坏，塑化好坏看工艺，例如穿线管，合适的四区及合流芯温度能显著提高线管的韧性，朋友们不妨试试。分子取向结晶也能大大提高产品韧性，例如我们之前常提到的PVC-O管。

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