赛诺聚乙烯蜡已经在业界具有很好的知名度及口碑，销售团队及技术支持团队更是专业。赛诺产品应用到广泛的行业中，微粉蜡应用到涂料中更是具有优异的性能。今天我们了解下ABS涂料的常用处理方式。

Ⅰ.手工擦试法；这种处理方式劳动强度大，通常应用千产量低的情况。手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。          

Ⅱ.溶剂蒸气脱脂法:该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。         

Ⅲ.水溶液处理法；水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在遂渐取代上述两种方法。①水溶液处理法工艺流程，预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干〔 70 ～75 ' C , 15min )。ABS 塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。 ②脱脂。ABS 塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS 塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2 所列。   

    表2 除油工艺配方及工艺

化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。              如采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2 ～ 3 Min ，喷射压力20 ～3OPSI，温度45 ～55℃ 。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物积累，会造成塑料表面污物的再次附着，影响涂层质量，因此应加强槽液的过滤与更新管理。
  水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定，但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢，延长设备的使用寿命。针对上述两点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，以增加设备的使用寿命，排放前废水必须治理达标后才能排放。③活化，在严格要求的场合,比如电镀,则要求活化.活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺，可以采取室温喷淋方式，时间1min ，喷射压力7 ～14PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面，在塑料表面形成一层均匀的薄膜，厚度不超过5nm，但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净的压缩空气吹干，并在70 ～75℃烘千15min。 ④除电和除尘，塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。⑤表面清洁度。塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查，以保证随后的涂装质量。
〔 1 ）观察接触角在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。
〔 2 ）水浸润法将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。
〔 3 ）测定涂层附着力采用《 GB9286 一88 色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。                                                                                                         在   我们实际涂装工艺中,简化到只用涂料厂家配制的强力抹油水用手工进行简单前处理,其它则靠涂料配方和喷工技巧,一次性合格率在80﹪左右,且质量不稳定.

  赛诺的微粉蜡加入到在油漆和涂料中会有以下特点：1.优异的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮伤和防金属划痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔软光滑.

赛诺致力打造中国聚乙烯蜡民族品牌的同时，致力于中国颜料助剂整合应用第一平台。赛诺的发展理念是成功源于分享，合作创造价值。欢迎各界同行交流切磋共同进步。