成型原理：

 

气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。

 

 

特点：

 

• 减少残余应力、降低翘曲问题；

• 消除凹陷痕迹；

• 降低锁模力；

• 减少流道长度；

• 节省材料；

• 缩短生产周期时间；

• 延长模具寿命；

• 降低注塑机机械损耗；

• 应用于厚度变化大之成品。

 

GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。

 

 

 

水辅注塑(WAIM)

 

成型原理：

 

水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。

 

 

特点：

与GAIM相比,WAIM具有不少优势

 

• 水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;

• 水比N2更便宜,且可循环使用;

• 水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;

• 气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。

 

 

 

精密注塑

 

 

成型原理：

 

精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间。

 

 

特点：

 

 

• 制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

• 制品重复精度高

  主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

• 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高

• 采用精密注射机设备

• 采用精密注射成型工艺

  精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

• 适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

 

精密注塑在电脑、手机、光盘和其它微电子产品等对注塑制品内在质量均匀性、外部尺寸精度和表面质量的要求较高的领域, 精密注塑应用较广。

 

 

 

微注塑

 

 

 

成型原理：

 

 

微注塑成型因其塑件尺寸很小,工艺参数的微小波动对产品尺寸精度的影响十分显著,因此对计量、温度、压力等工艺参数的控制精度要求很高。计量精度要精确到毫克,料筒和喷嘴温度控制精度要达到±0.5℃,模温控制精度要达到±0.2℃。

 

 

特点：

 

 

• 成型工艺简单

• 塑件质量稳定

• 生产效率高

• 制造成本低

• 易于实现批量化与自动化生产

 

以微注塑成型方法生产的微小塑件在微型泵、阀、微光学器件、微生物医疗器械及微电子产品等领域的应用日益普及。

 

 

 

微孔注塑

 

成型原理：

 

 

微孔注塑机比普通注塑机多一个注气系统,发泡剂通过注气系统注入到塑料熔体中,并在高压下与熔体形成均相溶液。溶有气体的聚合物熔体注射进模具后,由于压力骤降,气体迅速从熔体中逸出,形成气泡核,并长大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。

 

 

特点：

 

 

• 以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。

• 微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻重量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等特点。

 

微孔注塑特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。

 

 

 

振动注塑

 

 

 

成型原理：

 

 

振动注塑是通过在熔体注塑过程中叠加振动场,控制聚合物凝聚态结构,从而改善制品力学性能的一种注塑技术。

 

 

特点：

 

 

在注塑过程中引入振动力场后,制品的冲击强度、拉伸强度增加,成型收缩率下降。电磁动态注塑机的螺杆在电磁绕组的作用下能轴向脉动,从而使料筒和模腔中的熔体压力发生周期性变化,这种压力脉动能均化熔体温度和结构,降低熔体粘度及弹性。

 

 

 

 

模内装饰注塑

 

 

 

成型原理：

 

 

是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。

 

 

特点：

 

 

成品的表面可以是纯色的,也可具有金属外观或木纹效果,还可印有图形符号。成品表面不仅色泽鲜艳、精致美观,而且耐腐蚀、耐磨擦、耐划伤。IMD可代替传统的、制品脱模后采用的涂漆、印刷、镀铬等工艺。

 

模内装饰注塑可用于生产汽车内外饰零部件、电子电气产品的面板和显示屏等。

 

 

 

共注塑

 

 

 

成型原理：

 

 

共注塑是由至少两台注塑机将不同物料注入同一模具中成型的技术。其中的双色注塑实际上是一种模内组装或模内焊接的嵌件成型工艺方法。它先注塑制品的一部分;冷却固化后,切换型芯或型腔,再注塑其余部分,与第一部分相嵌;冷却固化后便得到具有两种不同颜色的制品。

 

 

特点：

 

 

共注塑可以赋予制品多种颜色,如双色或多色注塑;或者赋予制品多种特性,如软硬共注塑;或者降低制品成本, 如夹心注塑。

 

 

 

注塑CAE

 

 

 

原理：

 

 

注塑CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论,利用计算机技术建立塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的数理模型,实现成型过程的动态仿真分析,为优化模具和制品设计、优化成型工艺方案提供依据。

 

 

特点：

 

 

注塑CAE可以定量地动态显示熔体在浇注系统和型腔中流动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向状态,可以预测熔接痕和气穴的位置和尺寸,预测塑件的收缩率、翘曲变形程度和结构应力分布,从而判断给定的模具、制品设计方案和成型工艺方案是否合理。

 

注塑CAE与可拓关联、人工神经网络、蚁群算法和专家系统等工程优化方法结合可用于模具、制品设计方案和成型工艺参数的优化。

 

 

 

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