本体法ABS耐热性较好，残留单体较少，热稳定性较好，橡胶粒径较大，一般在0.5～5 μm左右，乳液法ABS光泽度较好，橡胶粒径较小，一般在0.1～0.7 μm，用大小橡胶粒径不同的两种树脂进行复配来考察对于阻燃ABS断裂伸长率的提高。主要使用本体法ABS与乳液法ABS进行复配作为基体树脂，本体法有ABS 8391，ABS 3504，ABS 8434，ABS 275，橡胶粒径依次增大，具体配方及组成见表1中的6#～9#样品。研究了6#～9#样品的力学性能。

从比较结果看，本体法ABS与乳液法ABS相比，材料的断裂伸长率普遍提高明显，说明ABS树脂中大小粒径橡胶复配对于阻燃ABS材料的断裂伸长率具有积极作用，橡胶粒径大的ABS 275对于阻燃ABS的断裂伸长率提升幅度大，说明橡胶粒径越大越有利于提升阻燃ABS的断裂伸长率，并且材料的力学性能均保持在较好的水平。阻燃ABS的拉伸强度、熔接痕拉伸强度都有所降低，缺口冲击强度基本不变。

本体法与乳液法ABS复配可以提升阻燃ABS的断裂伸长率，为了研究材料断裂伸长率达到最优值时的本体法ABS添加比例，对本体法ABS的添加比例进行考察，具体配方及组成见表1中的9#～13#样品。研究了9#～13#样品的力学性能。研究可知，随着本体法ABS含量的增加，阻燃ABS材料的断裂伸长率增加到一定值后，反而随着含量增加会导致下降，11#样品具有较高的断裂伸长率，本体法ABS为38份时，具有优异的综合性能，同时本体法ABS随着含量的增加对于冲击性能有影响，阻燃ABS材料的拉伸强度、熔接痕拉伸强度基本不变。