5、斑纹问题

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：

（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

6、麻点问题

解决方法：

（1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

（2）留意是否模具问题。用别的料试试。

（3）烤料温度时间是否足够。

（4）模具温度调整。

7、凹痕问题

凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

解决方法：

采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。

8、制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

解决方法：

（1）材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中，需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要一步去排除的；

（2）模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来提高，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

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