聚乙烯蜡小编带你解决塑料制品 “料花”“银纹” 缺陷产生的原因及解决方法
银纹也叫料花，是注塑制品中常见的一种现象。表现得像分层的塑胶屑要剥离样。主要是由于塑料中的空气或湿气挥发，或者有其他种类的塑料混入分解而烧焦，在制品表面形成的喷溅状的斑痕，通常它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。塑料一般在储存时会吸收空气中的水分，在注塑加工前如果没能充分的干燥处理，这些残留的水分就会在注射过程中转变为水蒸气，从而在制品表面产生喷溅斑痕。注塑原料在熔胶塑化阶段，熔体内会包裹一定量的空气，如果这部分空气在注射时无法顺利排出，也会在制品表面产生银纹。另外，裂解或烧焦的塑料会在制品表面产生银纹。
图1
银纹主要由以下原因产生:
①.原料储存不当，可能混入水分或其他塑料。
②.加工前没有对原料进行充分的干燥。比如说注塑ABS料制品前一般用热风式干燥料斗用80℃的温度烘料约2小时左右可排除原料内的湿气。
料斗式热风干燥机图2
③.机器的塑化能力不足。
④.模具表面有水分，物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发，与熔融的塑料融合即形成银纹。
⑤.模具排气不良。 ⑥.模具冷料井过小，注射时已冷却的原料被带入型腔，一部分会迅速冷却固化成薄层，由于生产初期模具温度较低，常会出现此问题。 ⑦.浇口与流道过小或射嘴内有异物阻塞，由于充填速度过快，瞬间产生的摩擦热会使塑料的温度急剧上升而分解。 ⑧.螺杆头破裂或料管内有异物造成塑料分解。 ⑨料管温度设定过高或温控系统异常使塑料分解。 ⑩.注射速度过快，压力过高。 (11).注射压力低或保压不足，制品没有压实而在表层形成银纹。 (12).螺杆转速过快，塑化时剪切速墜过大。 (13).物料在料筒内停留时间过长，造成过热分解。 (14).模具温度太低，先期注射入型腔的塑料表层凝固成层，后进的熔料与之挤压形成银纹。 (15).背压不足、螺杆回退速度过快或倒索距离太长，导致空气随物料一起进入料筒。 图3 图3是笔者曾经调试过的一款产品，它与图1是同一套模具产出，一出四件，ABS料。当时这一出四件的塑件中其它三件都是良品，唯有图4这个塑件每一模都在这个角的位置有这脱皮式的银纹现象。有点像不相熔的两种塑料混熔一起的样。现场考虑不应该是ABS料内混有杂料，如果是混入杂料，那其它三个塑件为何没有？因其总是固定出现在那个位置，以为是模具排气不良，试着改善排气，但没效果。改变射胶速度也没用。后把背压从3Kg/立方厘米提高到10Kg/立方厘米，银纹现象立马改善。 青岛赛诺专注聚乙烯蜡等助剂的研发、生产、应用工作，为您提供抗析出、高润滑、超分散的产品体系。公司拥有成熟的技术研发团队，拥有先进的国际化实验室对外开放，为有需求的客户提供配方优化、降本增效等技术支持，同时为顺应环保要求，我们还为企业提供助剂一包化、助剂无尘化服务。 地 址：青岛市李沧区书院路苏宁电器广场B座2702室 编辑：青岛赛诺 转载请注明出处：www.qdsainuo.com
