色母粒在生产中对于分散、着色度的要求比较高，通常采用优质的聚乙烯蜡作为分散剂或者载体。那低分子聚乙烯蜡对色母粒的影响是什么？

        低分子聚乙烯蜡在生产色母粒中不仅有良好的相容性额=和流动性，而且粘度适中，增加了剪切力，提高了分散性，有优异的颜料润湿分散性能。对于高颜料含量的PE、PP色母中有良好的润湿分散作用，广泛用作通用色母和吹膜母粒的分散剂（扩散粉），提高颜料着色力。

        (1)耐热性。由于PP的成型加工温度一般在220~260°C，而目前的流延膜用母粒，其成膜温度甚至高达300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蜡的耐热性能优良。一般进口低分子量聚乙烯蜡在300°C时的热失重不超过5%，而国内的较优良的低分子量聚乙烯蜡也可达到此标准。但添加石蜡或HDPE 的副产品等其他分散剂，耐热性较差，会影响色母粒质量。

        (2)分子量和分子量分布。一般低分子量聚乙烯分子量选择在2000~5000之间。分布:进口低分子量聚乙烯的分子量约在5以下,而国产采用裂解法生产工艺,其分子量分布常为10左右。

        (3)灰分。对于纤维用色母粒是最为重要的指标之一。

        (4)异味。因为色母粒常常用于食品包装等产品上，因此使用聚乙烯蜡时必须予以考虑。

聚乙烯蜡（赛诺）

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