根据上述实验选择高断裂伸长率阻燃ABS材料14#和15#样品，以1#样品作为对比样，使用仪器化冲击和多轴冲击进行表征。

表2为仪器化冲击的实验结果。由表2可知，依次从1#，14#到15#样品，冲击过程中所受到的力(Fm)，样条断裂所产生的位移(Sm)，最大能量(Wb)和总能量(W) 4项指标均逐渐增加，说明提高阻燃ABS的断裂伸长率之后，韧性也逐渐增加。

研究了1#、14#，15#冲击力与时间、位移的关系。结果可知，样品受到冲击力后，在缺口处形成小裂纹并开始扩展，经历短暂的塑性拉伸而发生屈服，受到力后造成裂纹快速扩展形成撕裂性破坏，然后冲击力迅速下降，阻燃ABS断裂。

依次从1#，14#到15#，材料断裂所发生的位移逐渐增大，冲击力与位移曲线的积分面积增大，说明阻燃ABS材料断裂所需要的能量逐渐增加，韧性越来越好。材料断裂所需要的时间变长，说明裂纹的扩展速度不断减小，阻燃ABS材料的韧性较好。

仪器化多轴冲击是通过安装在冲击刀刃上的力传感器来测量试样板在冲击过程中受到的载荷和能量随时间的变化，每个试验板测试8次，然后对于测试结果进行统计，结果如表3所示。由表3可知，从1#到14#再到15#样品中，样品的试验板冲击过程中所受到的平均峰值能量和平均总能量依次增加，说明阻燃ABS材料的韧性逐步提高，高断裂伸长率阻燃ABS具有良好的多轴冲击性能。

研究了15#样品冲击断面的SEM照片。由SEM照片可看出，被刻蚀掉的丁二烯形成较小孔洞，被刻蚀掉的SBS形成较大孔洞，SBS以较大尺寸均匀地分布在阻燃ABS材料体系中，由于SBS橡胶以较大的大尺寸分布，阻燃ABS材料受到冲击力后形成裂纹的时间和裂纹扩展的时间较长，使得阻燃ABS材料具有较好的冲击韧性。

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