发泡塑料在我们日常的生活中是常见的塑料制品，大家最不陌生的是水果包装袋的泡沫；泡沫塑料是一种大量气体微孔均匀分散在固体塑料中形成的一类高分子材料。它具有质量轻、隔热、吸声、减震等特性,用途十分广泛。几乎各种塑料树脂都能被制成泡沫塑料。泡沫塑料的制造工艺被称为发泡成型工艺,也叫做泡沫塑料成型。下面青岛聚乙烯蜡小编为您分析制作发泡塑料制品用到的色母粒品种和要求。

泡沫塑料制品种类较多,可以有不同的分类方法：

①一步法工艺：发泡倍率不高,一般在3~15倍；

②两步法工艺：发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料；

③注射发泡工艺：运动鞋底的制作就是典型的注射发泡。

由于发泡会成倍放大色母分散不良的缺点,所以色母应用于发泡成型工艺时需要特别注意分散性。

聚乙烯泡沫塑料(EVA发泡)生产工艺是在室温下将物料混合,然后在两辊开炼机上进行混炼,控制混炼温度介于树脂熔点温度与交联剂及发泡剂的分解温度之间(约110～120℃),混炼完成后按照模具大小出片,出片厚度为1mm左右,片材称量裁切后放入模具,加热至160℃(发泡剂分解温度)以上,保持压力7.12~10.78MPa约6~8min,确保交联反应完成,发泡剂分解完全后快速解除压力开模,使物料瞬间膨胀弹出,完成发泡。

两步法工艺是在一步法开炼完成的基础上,将塑炼好的片材在模具内进行模压,控制温度在150℃,依据片材厚度设置发泡时间,通常为30min左右,去除压力开模,完成初发泡,此时材料密度约为0.098g/cm3,且尚有70%的发泡剂未分解;即刻趁热将初发泡料置于165℃的油浴中加热并保持20min,经二次发泡后,最终制品的泡孔细密均匀,制品密度约为0.027g/cm3。两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。

配制PE发泡塑料管色母要求如下：

①分散性  发泡塑料泡孔细密均匀,尤其是闭孔泡沫制品。配方中的固体颗粒物质如果分散效果不佳、有较粗大颗粒存在的话,就会引发产生异常大的泡孔而影响制品的质量。因此,用于泡沫塑料制品的颜料需要具有良好的分散性。

②耐热性  就发泡工艺的温度而言,在所有的塑料加工中并不算很高,但是发泡环节耗时较长(高发泡需160℃、30min),所以颜料所需要承受的高温时间也相应比较长,没有定的耐热性能就不能完全符合加工工艺的要求。特别高发泡工艺,发泡时间较长,所以经典偶氮颜料不能使用。

③选择着色力高的颜料  泡沫塑料由于有着细密气泡的存在而具有极强的消色作用,这就是泡沫塑料制品尤其是高倍率发泡制品鲜见具有鲜艳色泽的深色制品的主要原因。因此,选择着色力高的颜料产品能够很好地帮助提升发泡制品的色彩性能。

④耐迁移性及溶剂性  泡沫塑料被广泛用于运动地垫/护垫、运动鞋以及沙滩拖鞋等具有鲜艳色彩需求的领域,而这些制品往往都有相拼色。因此,必须保持各个颜色的界限清晰,没有窜色和相互沾污的现象。这就要求所用的颜料必须具有良好的耐迁移性能。

发泡工艺中使用许多的化学添加剂。因此,需要保证颜料与这些添加剂不具有反应的可能;有些泡沫片材需要多层黏合,黏合前需用溶剂清洁黏合面;颜料也必须能够确保不与这些化学制剂发生反应。

⑤安全性  泡沫塑料制品中那些与人体接触的产品如鞋、运动地垫/护垫以及玩具等,其所有相关的原材料都应遵守各自相应的产品安全法规和指令。

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文章来源：青岛赛诺      编辑：青岛赛诺

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