注塑压力不稳定

一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。

波浪形流痕

熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度;

(2)提高模具温度和料筒温度;

(3)增加射嘴孔径或浇口。

银丝

塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染;

(2)检查原料是否在料筒分解;

(3)检查射嘴孔是否过小;

(4)检查是否模温过低;

(5)模具排气不良;

(6)浇口尺寸是否过小。

熔接痕

流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度;

(2)提高模温和料温;

(3)提高模具品质。

焦斑

注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力;

(2)降低熔体温度;

(3)提高模具排气;

(4)减小合模力;

(5)增大射嘴孔径。

脱模困难

(1)模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均;

(2)制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难;

(3)检查模具拔模斜度。

翘曲变形

(1)降低注射压力和时间，降低保压压力和时间;

(2)提高料温和模具温度。

喷嘴流涎

(1)加大螺杆后抽;

(2)降低料温和喷嘴温度;

(3)原料充分干燥;

(4)螺杆加止逆环。

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