长久以来，人们对屋面材料的认知大都集中在对瓦的了解上。

作为防水、保温、隔热的屋面材料，粘土瓦是我国使用较多，历史较长的屋面材料之一。

但粘土瓦耗费土地资源，废旧了就成为建筑垃圾，不利于生态环境的发展，为了保护耕地、保护环境、节约能源，我国已限制和逐步禁止使用粘土瓦，极力推广使用非粘土瓦——树脂瓦。从发展趋势来看，轻质材料树脂瓦会逐渐取代粘土瓦。

慢慢的，许多新型的屋面材料瓦应运而生，现在屋面材料瓦都向着轻质、美观、环保、防火、隔音隔热方面发展。传统的石棉瓦、铁皮瓦等屋面材料，在性能上都已经不能满足现在市场上的需求，铁皮瓦易生锈、腐蚀，如果用在沿海地区和化工厂寿命就会变得更短，面对传统屋面材料诸多难以解决的问题，国内已慢慢开始研究和创新轻质材料树脂瓦，轻质材料树脂瓦会成为屋面建材的新宠。

树脂瓦又叫轻质瓦、合成树脂瓦、平改坡瓦、仿古塑料瓦、塑钢瓦，是近些年来较为流行的一种新型屋面材料瓦。树脂瓦采用最先进的三层共挤（A/B/C）技术一次加工而成。

其中表面为ASA层，中间为骨架层，底层为耐磨层。它以环保的材料、轻质易安装的品质、新颖、简洁的造型、美观仿古的外形、耐腐蚀、隔热隔音的性能吸引了众多群众的眼球。它广泛应用于高档别墅、景区凉亭、仿古建筑，还有就是现在大力推行的“平改坡”工程项目。

树脂瓦具有色彩持久、供应效果好、耐火性强、优异的耐腐蚀性能、优异的绝缘性能、卓越的抗负载、抗冲击、耐低温等性能。合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超强的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。

树脂瓦被越来越多的人认知、被越来越多的人购买、被越来越多的屋面所应用，所以，轻质材料树脂瓦将会是屋面上一道华丽的景观。

合成树脂瓦生产工艺流程简介

导语：目前，国内合成树脂瓦的生产工艺已经非常成熟，稳定娴熟的生产技术支持和严格的产品质量把控，优异的性能使得合成树脂瓦在市场上越来越受到欢迎。下面，氧化聚乙烯蜡小编整理了一下合成树脂瓦的生产工艺流程分享给大家：
第一步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。

第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。
 
第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经电加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。为了使成品具有防火、抗老化功能，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。

第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机及循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机传动作用下，半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。
 
第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用，合格产品进入成品待售区。
 
此六步就是合成树脂瓦的简要生产流程