【聚乙烯蜡生产厂家】降低注塑加工成本的八个方法(二)
不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
1、在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料。
2、在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料。
3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
4、 物料干燥处理,随干燥随用,避免干燥后物料返潮浪费能源。
5、 做好物料保存,防止物料混入杂质或异物,造成制品不良。
6、 部分制品允许加入一定回料,但应注意回料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。
1、 在满足制品性能的前提下,使用短的成型周期。
2、若无特殊因素影响,尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。
3、针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调机时间。
4、优化工艺,采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。
1、采用辅助成型技术,如气体辅助,液体辅助,蒸汽辅助,微发泡注塑成型技术等。
2、 采用单元化成型方案,减少中间环节。
3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。
4、采用新的低压成型技术,缩短成型周期,同时可降低熔体温度。
5、采用能量再生系统。
1、一次性生产高品质的产品,降低不良率的节能。
2、整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机,还有周边及工厂设备,例如如果车间换模吊车故障,需人力换模,势必延长设备等候时间,造成设备能耗增加。
3、配备车间能耗监控系统,便于企业有目的的实施能源分析与提高。
4、 设备停机维修保养时,不仅检查设备本身的保养内容与项目,更要注意设备与其他系统连接处的状况,工作性能是否可靠等。
5、经常性与行业标杆进行比较,看是否还有进一步提高的空间。
6、 与供应商建立可靠合约与合作关系,对企业节能管理有益无害。
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