【聚乙烯蜡】ABS板材挤出成型工艺制要点

①投料  应及时投料,保证料斗不空,以防空气直接进入干燥循环系统,影响干燥回风速度。不同的原料不能混用,注意分清料的牌号及料的类型。另外,拆包要在料斗外进行,防止线绳、杂物等混入料斗,造成下料口堵塞或卡死配料盘。

②干燥  干燥时,要求温度设定正确,保证料箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常,要切实保证有足够的循环风量,即要使循环管道密封、过滤器不堵塞、风机运行正常。并要定时(如每4h一次)检查干燥参数

③配料  要求配料时间设定正确,使配料电机运行正常,确保顺畅供料。

聚乙烯蜡（赛诺）

④挤出成型

a.加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高,以防粒料熔化太早,影响送料;排气段温度宜高一些,有利于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同,口模宽度不一样应注意调节模头两边温度;模唇温度不宜太高,以防变色辊温度应合理设定,若温度过高则整个板离辊,而温度过低则板边离辊。

b.控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。

c.开机前要预热,待各加热温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时,根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌一步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机之前,要采用保温模式,使料筒温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的炭化分解程度。

d.模口开度要适宜,一般为板厚的115%~130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板材厚度横向分布不均匀。

e.滤网一般采用3~5层(1层为180m铜网,其余为125m钢网),要求每12h换1次,若挤出稳定、无杂质,也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。板材牵引松紧的控制,原则上应调整三辊线速度与牵引线速度之间的差值为0.01~0.06m/min,要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。

g·冷却小辊要求清洁、转动灵活;剪板机要求平台光滑、刀口平整无生锈,以防板底划花。

h.每隔2h应检查一次工艺参数,发现异常及时调整

 ABS板材质量问题的处理  ABS板材出现质量问题时,首先应分析质量缺陷可能产生的原因,并逐一查找,针对起作用的因素采取相应的解决措施。表4-21列出ABS板材常见质量缺陷及其产生的原因和相应的对策措施

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