（聚乙烯蜡）PVC-U型材混料工艺及影响

  PVC型材加工流程主要有混料、挤出、真空冷却定型等三个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混等。混料是生产PVC型材的工序，具有十分重要的作用。在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于物料的混合作用。因此个中助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。用于PVC混合的设备主要有以下三种：1.转鼓式混合机2.螺带式混合机3.高速混合机。而由于高速混合机具有混料周期短，并具有排除小分子无机物和自动调节的功能，因而成为PVC-U加工厂。就像德国某人说：‘好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机，但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备差带来的影响。’所以选择混料设备也是很重要的。因为混合料的质量将很大程度上影响到后期的生产是否良好。这些都对混料质量提出了严格要求。因此，如何科学混料并做好混料质量的监控，是作为塑料制品生产企业必须重视的工作。

配料

  配料就是严格按照组分、用量的要求，采用不同精度的计量器具，准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。组分、用量是经过多次严格实验得出的，用量过大会增加成本，用量过少会影响PVC型材的性能，因此如果配料工作出现差错，对PVC型材质量影响极大。

混料的作用及原理

  PVC型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合后应用于成型加工的。混料通常要经过热混和冷混两个阶段，混合好的混配料叫做干混料。热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上所进行的掺混过程。热混过程中的热源通常是搅拌机的作用下，占比例的PVC大颗粒被高速剪切作用所破碎，PVC颗粒表面积增加形成较强的静电吸附作用，另一方面，中低熔点的润滑剂、加工助剂等也会在温度上升过程中逐渐熔化，粘附于PVC颗粒周围，起着PVC与无机小颗粒之间粘接剂的作用，再有PVC颗粒在最初的破碎后，随着温度上升而逐渐膨胀，的那个温度超过其玻璃温度87℃时，PVC颗粒从外到内逐渐软化，并达到一定的预塑化程度，变软甚至微熔的PVC颗粒也有利于小粒径无机颗粒的粘附，所有这些因素共同作用的结果就是：随着混料过程的进行，中的小粒径组份碳酸钙和钛白粉颗粒的粒径从破碎变小又逐渐，中大颗粒CPE的状态变化类似PVC，最终使得小粒径组份逐渐消失，不同粒径的共混体最终变成粒径较大而均匀的粉体。其过程中PVC物料各组分的变化过程为：颗粒细化-重新组合-粒径-部分凝胶化-分散均匀的物料。

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