PVC润滑剂的添加原则，与稳定剂体系有很大的关系，目前市面上的稳定剂多是复合稳定剂，所谓的复合就是复合了内外润滑剂，又因稳定剂本身有的具有润滑性有的不具有润滑性，因此PVC内外润滑剂的用量调整，跟稳定体系有比较直接的关系。

石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、单甘脂和硬脂酸钙是在PVC塑料加工挤出过程中常用润滑剂。下面是这些润滑剂在不同稳定体系中的添加原则：

1、有机锡体系

有机锡稳定剂不具备润滑作用且分散性较差。因此在采用有机锡稳定剂时，应适当加大石蜡和硬脂酸钙的用量以及添加少量聚乙烯蜡，由此组成的润滑体系便可提供加工过程中所需足够的内外润滑平衡，且不存在污染和毒性。因为目前国内，有机锡热稳定剂大多用于透明制品和软制品，润滑剂的选择一般有硬脂酸、OPE、60、16，外润滑剂的选择一般有PE蜡、70S、74等可供选择。

2、铅盐体系

因部分铅盐本身具有外润滑性，在铅盐稳定体系中，采用聚乙烯蜡作外润滑时，添加剂量不宜过多，一般在0.01～0.05 份，若配方其它助剂无润滑作用，添加量可适当加大，一般为0.1～0.5份。铅盐体系润滑剂的选择较广，多数润滑剂都可以配合使用。

3、稀土体系

因稀土本身不具备润滑性能，所以我们生产稀土稳定剂，一般按挤出机剪切性能配置用不同品种润滑剂。采用稀土稳定剂时，用户应依据挤出机剪切性能进行选择。或在试生产时,依据型材成型情况，采用聚乙烯蜡和硬脂酸钙弥补稳定剂中内滑或外滑不足，以平衡加工需要。稀土稳定剂稳定效果非常好，仅次于铅盐类，但因原材料成本高，至今没有普及应用，润滑剂的选择也多没有限制条件。

3、钙锌体系

因钙锌稳定剂具备润滑性能，且提塑化较快，因此钙锌稳定体系的配方中应注意内润滑不必过多，根据制品不同，型材等结构的材料内外润滑添加可基本一致，管材内滑应小于外滑用量。钙锌稳定剂是目前应用较广的环保型稳定剂，用于发泡板尤为注意质量。

另外，软制品中因为添加了增塑剂，本身增塑剂起到部分润滑作用，润滑剂用量应比硬质品中少。

石蜡是低熔点润滑剂，为了使制品更具有光泽度，PVC制品不妨搭配添加PE蜡，不仅润滑效果突出，制品更具有良好的光泽度。

硬脂酸耐候性能较好，可使PVC制品更加亮白。但论内润滑效果比不了单甘脂、PETS以及EBS等脂类及酰胺类润滑剂。

另外，润滑剂的搭配及用量还要参考熔点高低、填料种类及用量，历史消息中已经介绍，这里不做详解了。

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