PVC发泡板加工特性与木材加工大致相同，只须避免工作温度过高造成烧焦得情形，另外加工后所产生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空发泡板裁切时有一点须要注意，因中空的间距为23㎜的设计，方便组装，如未注意在裁切时大都以多片重叠一次切割，造成间距都不同；可利用制具以插销的方式定位，方便加工，现在跟着青岛赛诺聚乙烯蜡小编了解一点关于PVC发泡板表面加工的常识。

1.可依照设计图使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或烤漆；但中空发泡板需注意如表面为凹凸不平只能选用真空覆模方式材质选用2㎜PVC板。

2.弯曲成型只适用於实心发泡板，中空发泡板并不适用；加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。

3.自粘PVC在押出制造时可将表面依照需求提供印刷不同纹路的木纹，可节省不必要的加工程序。

4.可将PVC发泡板表面烤漆处理，而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆；在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分，避免表面颜色产生变化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。

5.再来就是常见的加工方式，在表面贴上水晶板（一般为单面有色压克力板）、美耐板及美耐眀纸，在封边的部分，一般加工大都自动封边机为主，而自动封边机又分为滚轮式及履带式两种，但如使用中空发泡时建议使用建议使用与表面贴覆材料相近的颜色，避免纸贴上后产生收缩时，有明显色差。

6.钻孔可利履带式封边机，较不易造成表面封边后有凹凸不平情形产生，压力的调整也是相当的重要；发泡板的颜色也用NC机器直接加工钻孔。材料本身可依照用途所需将密度降低增加发泡板本身空气含量，达到隔热、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜发泡板密度降低本身的重量与同体积10㎜发泡板重量一样。目前已有厂商将发泡板利用真空成型运用於台面成型或大型机台外罩，但运用於台面成型有一缺点，为表面耐模度不佳易磨损。

（1）板侧边：切口平整，孔隙细密，无针孔，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。

（2）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无针孔，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。

（3）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。

（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度。

（5）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。

在pvc板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有三种：墙板不直、墙板凸凹不平、面不光滑等针对这些问题我们应该如何解决呢?

首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型模口出现偏低的状况。在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。在这些原因都排除之后，不直原因还可能有两种：①pvc板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温，再不行就直接降低生产的速度;

②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。

一般板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到最大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。

原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

看是否板有破损进水的情况发生，或者配方中润滑剂的含量偏高，或者使用了比较劣质的稳定剂。

首先看润滑是否平衡，再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

在pvc板生产过程中要注意设备的状态，周边的卫生以及纪律。设备状态要注意的有

(1)主机电流以及机头压力是否合适

(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作

(3)主电机以及减速箱的温度是否过高

(4)真空泵是否正常

(5)模具的热电偶是否可以插到底

(6)水和电是否正常。

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