挤出不稳定指的是PVC管材在生产过程中,出料忽快忽慢,忽多忽少,以至影响了管材的质量. 我分析了一下原因,大概在以下几个方面:

1螺杆转速控制不精确,现在由于变频调速技术的不断进步.,这种情况目前已不多见。

2加热系统控制不精确,料筒温度忽高忽低也会出现挤出波动。

3物料输送不稳定,加料斗内发生物料架桥,引起下料不均匀,这是目前最多见的问题。

4塑化能力不够,也会造成出料不稳。

5由于切刀下切时挡住而引起的不稳定。

6PVC挤出不稳主要还是钙加得比较多，原料架桥下料下料不均所致吧，解决方法只有多加点磨粉料。

7加热不均匀不会出现波动现象，体现在管材的外观上有差异，波动我认为主要是因为混合料下料是的流动速率不一样，钙粉较多，造成塑化有差异，可以在碳酸钙上面想想办法，上面提到的添加点磨粉料也是个不错的办法。

8内外润滑不平衡也会造成出料不均，聚乙烯蜡。

9模具粘料是由于外滑不足或稳定剂不足引起,管子的韧性太差也以稳定剂不足有关,若在稳定剂足够的情况下可多加抗冲改性剂来改进。

10用的轻钙粉份量过高,引起混料不均匀,混料比较蓬松,后果为引起下料速度不匀,严重时引起架桥也是主要原因!改用重钙,会有很大程度的改进!

11润滑剂的量过多,特别是外润滑过多时,导致物料在机筒与螺杆之间打滑,形成不了强有力的固体塞,也会出现出料时快时慢。

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