问题：除了标准检验方法之外，有什么简易判断PVC管材塑化度的方法？

PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。

判断塑化度，如果不经过正规的检验，简易的判断是可以的，但都是经验，一个好的开机工艺师都能做一些判断，下面是个人的经验：

1、通过主机电流判定塑化度，以65/132生产线为例，主机电流以46-52A为宜，若是低钙产品，以45-50A为宜。前提是：螺杆转速16~22r/min，喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配；

2、通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3、通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4、通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）

过去认为塑化度在60~70%最佳，塑化度其实是越高越好。当然塑化度高了对稳定剂的要求就很高。

那么有什么方法提高塑化度呢？简单来说，提高塑化度有如下几点：

1、通过提高机身和螺杆的温度。

2、待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化度

3、在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4、给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）

5、配方调整，提高内润滑的用量，ACR、CPE、聚乙烯蜡的量也对塑化都有影响。青岛赛诺聚乙烯蜡生产厂家可以为您提供良好的润滑。

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