pvc型材挤出过程中经常会出现许多不良现象。这种现象的原因很多，而不是一个确定的因素。为了有效消除异形材料生产过程中的异常情况，生产能够正常进行。赛诺聚乙烯蜡小编列举了生产中常见的异常情况及解决措施如下，因为篇幅比较长，分2篇给大家讲解下，仅供参考，这篇是第二篇紧接上一篇。

十一、异型材弯曲或翘曲

产生原因

1、机头、定型、牵引等装置中心线不在同一直线上

2、模具装配未水平

3、机头温度不匀，出料不匀

4、挤出速度过快、冷却不足

5、定型模和水槽冷却不足

排除措施

1、调整生产线至一条直线

2、模具安装完毕后用水平尺校正

3、调整加热温度，降低出料速度快处侧面的加热温度

4、降低挤出速度，改善冷却条件

5、降低水温，加大冷水量，或增加冷却水槽长度

十二、型材断面有气泡

产生原因

1、物料水分或挥发份含量超标

2、料筒温度过高，产生分解气体

3、挤出机排气真空度低

4、螺杆摩擦热过高

5、物料稳定性差，稳定剂用量不足

排除措施

1、控制树脂等原材料水分，混料时注意去除，必要时加预干燥器

2、降低料筒物料的温度

3、清理管路，开启真空排气，酌情提高真空度

4、冷却螺杆，调整螺杆温度

5、检查树脂稳定性，必要时调整稳定剂用量

十三、型材内筋变形或断裂

产生原因

1、牵引速度不合适

2、口模温度不合适

排除措施

1、内筋收缩或变薄时，降低牵引速度；内筋弯曲或呈波纹，提高牵引速度

2、内筋收缩或变薄时，提高口模温度；内筋弯曲或呈波纹，降低口模温度

十四、型材内壁粗糙

产生原因

1、螺杆转速太快

2、料筒温度偏低

3、物料水分及挥发物含量高

4、如发生在开车时，可能模芯温度偏低

排除措施

1、降低螺杆转速

2、适当提高机筒温度

3、清理管路，提高排气真空度

4、适当提高模芯或机身温度

十五、型材纵向或横向收缩率高

产生原因

1、机头温度偏高

2、牵引速度过快，和挤出速度不匹配

3、定型模冷却不足

排除措施

1、降低机头温度

2、降低牵引速度

3、保证冷却水温及水压，提高冷却效率，必要时要加长冷却定型模长度

十六、型材在定型模内减速或停滞

产生原因

1、润滑剂用量不足

2、牵引力不够

3、冷却不足

4、定型模和口模中心有偏差

排除措施

1、调整润滑剂用量

2、提高履带压力

3、加大冷却水量，降低冷却水温度

4、调整定型模和口模的中心位置成一直线

十七、型材加强筋处收缩大

产生原因

1、牵引速度过快

2、挤出速度过快，内筋冷却不足

3、口模筋槽受拉伸

4、真空操作不当

排除措施

1、降低牵引速度

2、降低挤出速度

3、改善物料的流动性

4、在型材进入定型模前，在其表面用铜针扎数个小孔，使型材成开放式，加强真空吸附

十八、制品牵引断裂

产生原因

1、牵引速度过快

2、定型模内阻力过大

排除措施

1、降低牵引速度

2、减少摩擦，适当降低真空度，尽量选用干、湿混合定型装置

十九、异型材物理力学性能差

产生原因

1、干混料质量差，捏合不均匀

2、挤出工艺条件不当

3、模头与定型模控制不当

4、过滤板和滤网阻力小，背压较小

排除措施

1、检查配方，严格控制混料工艺

2、调整计量加料转速、挤出机螺杆转速，使之匹配

3、机筒内加热温度尽量不要太高

4、保证物料塑化良好且均匀稳定

5、牵引速度和挤出速度要配合

6、螺杆转速不应太低，一般应为50~75%为好

7、挤出机必须开启真空排气装置，并保证一定的真空度

8、定型模不宜急冷，缓冷为宜

9、循环冷却水的水温、水压应告符合标准要求

10、机头内有合适的压力

11、增大过滤板、滤网的阻力，以提高背压

二十、型材有明显的拼缝线

产生原因

1、机头温度偏低

2、物料温度塑化不良

3、流动应力未消除

4、口模设计不合理

5、口模结构不合理

排除措施

1、提高机头温度

2、检查混料及挤出工艺参数，改善物料塑化状态

3、加大成型段长度

4、增加口模前段压力，或增加口模定型段长度

5、增大口模入口处的物料流量

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