稳定剂因素

  PVC异型材的热稳定性主要是稳定剂的作用。目前市场上比较常见的热稳定剂是铅盐稳定剂、Ca/Zn稳定剂、Ba/Cd金属皂类环氧化合物联合体系和稀土稳定剂。从使用时间上看，铅盐稳定剂的使用时间最长.也比较稳定。但是Pb成分容易析出,造成型材表面颜色变化，同时破坏环保。随着人们对环保、节能循环经济、资源综合再利用意识的增强，铅盐稳定剂逐渐从人们的视线中消失。各个稳定剂厂家大力开发环保产品。因此，现在稀土稳定剂的用量逐步增加，正在取代曾经铅盐稳定剂的地位。

  但是，所有以稳定剂为助剂的产品只有一个共识和目的，通过控制PVC型材的热稳定性能来减缓和抵制PVC的降解,从而实现型材生产的稳定性和增强它的抗老化性能。

  不同的稳定剂组分和体系对型材内部分子结构的影响不同，所起到的效果也不尽相同。这里简单对稳定剂对型材内部分子量的稳定性能做以简要介绍。

    (1)、提高PVC的热稳定性能，尤其是当PVC的挤出温度控制较高190度以上比较明显时,能够减缓PVC分子结构因高温条件造成的HCL析出，减缓分子变化速度，抑制或相对减少PVC不稳定化学键的生成，间接保护产品的抗老化性能。

    (2)、通过分子之间的有效置换，可以将聚氯乙烯分子中的CL结构进行部分置换,减少CL离子的析出结合速度，有效的降低了HCL的生成，也从- -定程度上提高了PVC的抗老化能力。

    (3)、在聚氯乙烯分子发生结构变化，形成不稳定共轭键后，部分与共轭键进行反应，隔离了共轭键的作用，减少不稳定性能的成分，提高了产品的抗老化性能。

  因此，稳定剂的成分，在很大的程度上是通过对热的控制(包括加热板加热的能量和剪切力产生的能量)来保护PVC分子结构的完整，较少PVC分子结构中CL元素的分离，避免不稳定共轭键的变化，从而实现型材产品抗老化能力的提升,减少、减缓型材变色的几率和速度。

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