润滑剂

润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同：

? 压延成型，防止熔料粘辊；

? 注射成型，提高流动，提高脱模性；

? 挤出成型，提高流动，提高口模分离性；

? 压制及层压成型， 利于压板与制品分离。

润滑剂的分类：

按润滑剂成份分类：主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。

按润滑剂的作用分类：分为内，外润滑剂。

在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则转起内润滑剂作用。

按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺类、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

1饱和烃类

饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。饱和烃类按分子量大小可分为：液体石蜡（C16-C21）、固体石蜡（C26-C32）、微晶石蜡（C32-C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000—10000）等，主要用于PVC无毒外润滑剂。

（1）液体石蜡：俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性外润滑剂，用量为 0.5 份左右，用量大会严重影响上色。

（2）固体石蜡：又称为石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量为 0.1—1.0 份，用量太大会影响透明度。

（3）微晶石蜡：又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其他石蜡。在PVC中用量较小，一般为 0.1—0.3 份。

（4）低分子量聚乙烯：又称聚乙烯蜡，外观为白色或淡黄色固体粉末，透明性差，可用于PVC挤出和压延加工外润滑剂，用量一般为 0.5 份以下。

（5）氧化聚乙烯蜡：为聚乙烯蜡部分氧化产物，外观为白色粉末。有优良的内、外润滑作用，透明性好，用量在 0.2—1.0 份。

2金属皂类

既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同，润滑性以硬脂酸钙、硬脂酸铅较好。

3脂肪族酸胺

包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酸胺主要呈内润滑作用，主要品种包括乙基双硬脂酸酰胺、N，N—亚乙基双蓖麻醇酸酰胺等。

4脂肪酸类

如硬脂酸，是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，可用于PVC，用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量低于0.5份。

5脂肪酸酯类

（1）单硬脂酸甘油酯：代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC优良内润滑剂，对透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。

（2）酯蜡和皂化蜡：主要指以褐煤蜡为主要原料、经漂白等工序制成的后序产品。漂白蜡有S蜡和L蜡，皂化蜡有O蜡和OP蜡。主要用于HPVC，用量 0.1—0.3 份。

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