（聚乙烯蜡）配方组分及配比对其影响

  1.加工型ACR的主要是提高物料的塑化，表面上是与稳定剂相互矛盾，实质上决然不同的两个概念：稳定剂是防 止物料的讲解；ACR是促进物料分子间溶体的相容性。有些现象：象既加大稳定剂的用量又加大ACR的用量，虽然能从表面上解决些所谓的实际问题，但在整个配 方设计中是不正确的。ACR的用量要根据整个的工艺路线和设备的因素也就是人们经常说的塑化。塑化程度的高低直接影响着型材的所有指标。

  2.碳酸钙一般要选用活 化轻质的，其用量是影响着型材力学性能的第二大因素。实验证明适当添加高 品 质的纳米钙在某种程度上会是提高型材的焊接性能。

  3.润滑剂的选用是与稳定剂的搭配分不开的，从某种意义上讲，润滑剂也是稳定剂。整个配 方体系的合理与否关键是润滑平衡，是与其稳定剂的协同效用。特别是外润滑剂过量时直接影响型材的焊角强度。

  4.着色剂不会对型材的力学性能造成影响，那么，从整个的配 方设计来看关键的因素是原料批次的稳定和合理的配比。一个配 方的优劣其实是一个润滑系统的平衡。一旦润滑系统失衡就会直接影响到型材的力学性能。

混料工艺的影响

  1.倒料顺序以及投放料的时间会影响干混料的质量，按顺序投放的与一次性投入的，在助剂的选用和用量上是有区别的。

  2.热混温度和冷混温度的设定对物料的凝胶化过程和干混料的疏松程度是有影响的。

  3.物料混合后的熟化过程一般需要24小时，才能保证干混料的分子颗粒的相对稳定。

  以上三点对物料自爱下道工序挤出过程是否稳定起了决定性的作用。

挤出工艺的影响

1.挤出工艺的设定

1.1温度的设定要根据设备、配 方、模具特性来进行。原则上实在保护物料塑化的前提下，尽量采用比较低的温度，机筒一般在160℃-180℃之间，模头设定在180℃-200℃之间。

  1.2挤出速度和喂料速度的配比是在整个挤出过程中保证物料充分塑化的关键，一般在排气口部为观察物料的饱和度以充满螺杆容腔的2/3-3/4为最 佳状态，这时才能保证物料在螺杆里运动过程中形成压缩、摩擦和剪切，使物料达到塑化的要求。

2.主机真空度的要求

  主机真空度能否启用也是与物料的塑化程度和在容腔里的饱和程度有很大关系的。一般在排气口观察能达到上述要求且物料呈湿雪状或豆渣状为最 佳，这是物料中的一些低分子物质水分、氯化氢和分子量特别低的物质形成的水气才能通过真空强制排出。如果主型材自爱真空度低于-0.06Mpa时，会导致物料中残余的低分子物质阻 碍了分子结构的稳固性，型材的力学性能会严重下降，特别是抗冲会比较差，焊角强度会特别低。

聚乙烯蜡（赛诺）

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