电缆材料中使用的色母粒，通常为专用色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格，如“BK-30”，表示PVC黑色色母料，“BU-40”表示PE蓝色色母料。那么电缆材料在使用色母粒时又有哪些常见的问

题呢？就跟赛诺聚乙烯蜡小编一起了解下吧。

1．双色线开裂问题



  双色线是使用俩个机头，通常主色用Ф65机，辅色用Ф35机通过机头内的分料器来挤出的。造成双色线开裂的主要原因就是主色色母粒与辅色色母粒相容性差。如主色、辅色色母粒基材不同，供应商不同，都会出现相容性差，造成开裂的现象。

为避免双色线开裂现象，应当统一主色色母粒与辅色色母粒的基材与供应商。这样才能保证主色带与辅色带完全相容。还有尽量控制Ф65机与Ф35机温度一致。

2.电缆表面色道问题

  在电缆挤出时，表面有时会出现较短的色道，影响电缆的外观。而造成这种现象的原因有：

①混料器内有残余色母粒，残留的色母粒会随着新料一起挤出，造成电缆表面出现色道。解决方案：应在混料前清理混料器，避免混入杂质。

②色母粒配方问题。如在使用橙色色母料时。出现红色道，是用于在制备色母粒颜料时红色比例过大。解决方案：只有通过改变色颜料中红色与黄色比例，才能解决此问题。

③挖机未挖干净，挤出机内还残有上老料，挤出时老料与新料一起挤出，造成色道。解决方案：在挤出前应挖机干净，排料时注意料色，充分排料后再基础，才能避免出现色道。

3.电缆表面疙瘩问题

  电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，

就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。为避免次现象的出现，必须对应使用专业色母粒，才能使色母粒与本料相容。

  总而言之，电缆材料中色母粒的使用比例要根据客户对电缆颜色及色母粒着色效果而定。比例过大或过小都会影响电缆颜色。通常PVC本料中色母粒的比例为1.5%，PE本料为3.0%。

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